| 测试内容 | 技术要求 | 检测标准 |
5.3
材质要求 | 连续玻璃纤维：玻纤含量控制在50 ~ 65%； | 依据《GB/T 2577—2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》检测玻纤含量。试样用蘸有溶剂（对试样不起腐蚀作用）的软布擦净，在80℃下干燥2h后，放入干燥器内冷却至室温；在625±25℃的马弗炉内加热坩埚10~20min，然后放在干燥器中，冷却至室温，称量，精确到0.1mg.如此重复操作直至连续两次称量结果相差不超过1mg；把经预处理的试样置于坩埚内，称量，精确到0.1mg；将盛有试样的干过放入马弗炉中，升温至350~400℃，恒温30min，再升至625℃±20℃或所选择的温度，恒温，直至全部碳消失为止；把带有残余物的坩埚从马弗炉中取出，放入干燥器中，冷却至室温，称量，精确到0.1mg；重复灼烧、恒温、冷却、称量，直至连续两次称量结果相差不超过1mg为止。 |
5.5
清洁度 | 热固性复合材料密封盖的所有内表面及密封面，要求无残留玻纤碎屑等。 | 清洁度测试方法，可参考VDA19《颗粒物清洁度测试标准》、ISO16232《道路车辆 部件和系统的清洁度》，主要测试方法分为三个步骤：
1、从零部件表面洗掉的污染物颗粒通过萃取液来获得；
2、液体用过滤膜进行过滤；
3、将过滤膜进行分析以确定颗粒的数量、尺寸、质量、类型； |
5.6.1
密度 | 1.8±0.3g/cm^3（根据实际测量结果为准）。 | 依据国标《GB/T 1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分》检测，有效试样数量至少5 PCS; |
5.6.2
吸水性 | 参照标准GB/T 1462-2005，托盘复合材料底板成品吸水率≤0.5%。 | GB/T 1462 方法1将试样放进50±2℃的烘箱中干燥24±1h，移至干燥器中冷却至室温，取出后随机称量每个试样，精确至0.001g；将试样浸入温度为23±0.5℃的蒸馏水中；浸泡24±0.5h后，将试样从水中取出，用清洁的布或滤纸除去表面水分，在取出后的1分钟内再次称量试样质量，精确到0.001g；重复第一个步骤，称得试样质量。后根据公式计算得到绝对吸水量，单位表面积吸水量和吸水百分率；有效试样数量至少5 PCS。 |
5.6.3
透湿性 | 参照《GB 1037-88 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法：杯式法》测试材料的透湿性能，水蒸气透过系数≤5.0E-14（g·cm/cm2·s·Pa）。 | 参考GB1037，将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使干燥剂距试样表面约3mm为宜；将盛有干燥剂的杯皿放入杯子中，然后将被子放到杯台上，试样放在杯子正中，加入杯环后，用导正环固定好试样的位置，再加上压盖；取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌在杯子的凹槽中，密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡；待密封蜡凝固后，取下压盖和杯台，并清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡。称量封好的密封杯；将透湿杯放入温度38±0.6℃，相对湿度90±2%的环境箱中，16h后从箱内取出，放入处于23±2℃环境箱的干燥器中，平衡30min后进行称量；称量后将透湿杯重新放入恒温恒湿箱内，以后每两次称量的间隔时间为24、48或96h；重复上述步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.6.4
阻燃性 | 阻燃等级达到UL94 V0级或以上。 | 参照UL94 垂直燃烧试验方法：样品尺寸长：125±5mm，宽：13.0±0.5mm，取最小厚度测试。样片位置插入火焰10mm，保持10s，挪开火焰至150mm以外位置，记录样品上燃烧部分熄灭的时间（从第一次火焰挪开开始计时），记为t1；样品上燃烧部分熄灭后，迅速将火焰挪回原位置（即便火焰没有挪到150mm以外的地方），继续保持10s。随后再次挪去火焰至150mm以外位置，记录样品上燃烧部分熄灭的时间（从第二次火焰挪开开始计时），计为t2，记录样品上所有火星熄灭的时间（从第二次火焰挪开开始计时），计为t3。根据测试结果评定阻燃等级。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.6.5
热变形温度 | 参照GB/T 1634.2-2004增强复合材料负荷变形温度的测试方法A法进行测试，热变形温度≥ 150℃。 | 试样制作及操作方法参考《GB/T 1634-2004 塑料负荷变形温度的测定》中要求及方法操作。样件截面为矩形，如长度L=80±2mm，宽度B=10±0.2mm，厚度H=4±0.2mm，试样平放在跨距L=100mm的支座上，形成三点简支梁式静弯曲，并浸在等速温升的合适液体介质中。根据所选尺寸按标准计算施加力（载荷可参考GB/T1634.2）和标准挠度。以（120±10）℃/h 的均匀速率升高热浴的温度，记下样条初始挠度净增加量达到标准挠度时的温度，即为热变形温度。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.6.6
导热系数 | 参照GB/T3399-1982/ASTM C518-17绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法，根据防护板的实际成结构，与成品状态一致的试验样件，25±2℃时，导热系数≤ 0.8W/(m·K)。 | 参照GB/T3399-1982或ASTM C518-17绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护板热法的规定，进行测试，按照防护板的实测厚度进行测试。试样采用正方形样品，边长为300±5mm，其厚度为夹层结构制品实际厚度，根据检测仪器进行测试，有效试样数量至少5 PCS。 |
5.7.1
绝缘电阻 | 《参考《GB/T 31838.4—2019 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第4部分：电阻特性（DC方法）绝缘电阻》。样件两表面加载DC1000V，持续60s，绝缘电阻大于500MΩ。 | 参考《GB/T 31838.4—2019 固体绝缘材料介电和电阻特性 第4部分：电阻特性（DC方法）绝缘电阻》。制备5pcs试样尺寸为：100mm*100mm*产品实际厚度（面积可随具体的仪器要求进行裁剪，厚度按照样品实际厚度），与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。两条形电极应固定在试样内边缘，中心间距25mm,加载DC1000V，持续60s，记录稳态电流，电压与电流之比为绝缘电阻，有效试样数量至少5 PCS。 |
5.7.2
耐电压 | 参照《GB/T 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分 工频下试验》，样件两表面施加AC3000V，持续60s，无击穿，无跳火，漏电电流小于3mA。 | 参照《GB/T 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分 工频下试验》，制备5pcs试样尺寸为：试样尺寸为100mm*100mm*产品实际厚度（面积可随具体的仪器要求进行裁剪，厚度按照样品实际厚度），与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。采用25mm等直径电极，两电极同轴。电极两端施加3000V交流电（AC），记录60s中经过样片的最大电流值。该值即为漏电流，有效试样数量至少5 PCS。 |
5.7.3
介电常数 | 参照试验标准GB/T 1409-2006电桥法，测试材料的介电常数，介电常数≤5。 | 参考GB/T 1409-2006 电桥法，试样应从固体材料上截取，应精确地测量厚度，使偏差在±（0.2%±0.005mm,测量点应均匀地分布在试样表面，必要时，应测其有效面积；条件处理按相关规范规定进行；电气测量按本标准或所使用的仪器（电桥）及相关的方法进行。在1MHz或更高频率下，必须减小接线的电感对测量结果的影响。此时，可采用同轴接线系统。 |
5.8.1
经向拉伸 | 经向拉伸模量≥ 20 GPa；经向拉伸强度≥ 300 MPa | 参照《ASTM D3039 聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法》，制备样件为250mm×25mm×2.5mm，对试件进行编号，并利用游标卡尺对试件测量，取平均值进行编号，对试验件中部进行打磨，打磨时注意力度，尽量使时间表面的损伤减少到最低，清洁试样表面，试验件安装过程中注意试件的对中性，完成安装后进行调试，设定采集频率为2Hz，对控制系统进行清零，以2mm/min的速度开始进行试验；低温与高温湿热试验中，先将环境先将环境箱推入试验机中，重复上述操作进行试验。直至试件破坏，记录试验数据，对典型试验件进行照相，记录试验破坏模式。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.8.2
纬向拉伸 | 纬向拉伸模量≥ 20 GPa；纬向拉伸强度≥ 300 MPa | 参照经向拉伸，测试步骤及标准与经向拉伸相同。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.8.3
经向压缩 | 经向压缩模量≥ 20 GPa；经向压缩强度≥ 300 MPa | 参照《ASTM D6641 采用联合加载压缩（CLC）试验夹具测量聚合物基复合材料层压板压缩性能的试验方法》，制备样件为140mm×12mm×4mm，对试件进行编号，并利用游标卡尺对试件测量，取平均值进行编号，对试验件中部进行打磨，打磨时注意力度，尽量使时间表面的损伤减少到最低，清洁试样表面，试验件安装过程中注意试件的对中性，完成安装后进行调试，设定采集频率为2HZ，对控制系统进行清零，以1.3mm/min的速度开始进行试验；低温与高温湿热试验中，先将环境先将环境箱推入试验机中，重复上述操作进行试验。直至试件破坏，记录试验数据，对典型试验件进行照相，记录试验破坏模式。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.8.4
纬向压缩 | 纬向压缩模量≥ 20 GPa；纬向压缩强度≥ 300 MPa | 参照经向压缩，测试步骤及标准与经向压缩相同。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.8.5
面内剪切 | 剪切模量≥ 3.0 GPa，剪切强度≥ 60 MPa | 参照《ASTM D5379 复合材料剪切性能标准试验方法》，制备样件为76mm×20mm×3mm，在中心对称面上制作90°缺口，深度为4.5mm。剪切使用前，测量并记录缺口的试件卷度w和缺口处的厚度h，夹具安装：上夹块与上横梁连接，上夹块与下夹块装配，夹块对中，下夹块与下横梁连接。安装试件：载荷调零，松开夹钳。插入试件，拧紧夹具左右侧部分，检查位置，以恒定速率2mm/min的速度对试件加载直至破坏，并记录数据。数据记录：连续或定期记录载荷-应变和载荷-横梁位移数据，如果曲线出现不连续，或者观察到首层破坏，则记录该点的载荷、应变及损伤模式。如果达到5%应变仍未发生破坏，则删去5%以后的数据。记录试件的破坏模式和破坏部位。计算剪切模量和强度。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.8.6
短梁强度 | 短梁剪切强度≥20MPa | 参照《ASTM D 2344 聚合物基复合材料及其层压板短梁强度标准试验方法》，制备样件尺寸为40mm×12mm×6mm。对试件进行编号，并利用游标卡尺对试件测量，取平均值进行编号，试验件安装过程中注意试件的对中性，完成安装后进行调试，使长轴与加载头和支座垂直。调整跨距，使得跨距与厚度之比为4.0，即跨距为24mm，精度为±0.3mm。设定采集频率为10HZ，对控制系统进行清零，以1mm/min的速度开始进行试验；直至试验件破坏或载荷回落30%时停止加载。低温与高温湿热试验中，先将环境先将环境箱推入试验机中，重复上述操作进行试验。直至试件破坏，记录试验数据，对典型试验件进行照相，记录试验破坏模式。有效试样数量至少 5 PCS。 |
5.8.7
弯曲强度 | 弯曲模量≥ 20 GPa；弯曲强度≥ 300 MPa | 参照ASTM D790的要求，制备样件为127mm*12.7mm*（3.2±0.2）mm，对试件进行编号，并利用游标卡尺对试件测量，取平均值进行编号，对控制系统进行清零，以1mm/min的速度开始进行试验；记录试验数据，对典型试验件进行照相，记录试验破坏模式。有效试样数量至少 5 PCS。 |
5.8.8
缺口冲击强度 | 缺口冲击强度≥ 80 kJ/m2； | 参照GB/T 1451，试样外观检查和状态调节按照GB/T 1446-2005的规定；将合格试样进行编号，测量试样缺口处的宽度，用投影仪或其它量具测量缺口处的最小厚度，测量精度按GB/T 1446-2005中4.5.1的规定；选择合适能量的摆锤，使冲断试样所消耗的功落在满量程的10%~85%范围内；用标准跨距样板调节支座的跨距，使其为70±0.5mm；根据试验机打击中心的位置及试样的尺寸，决定是否在支座上加垫片，垫片的尺寸应根据试验机的情况而定；试验前，须经一次空载冲击，调整试验机读数盘的指针使其指到零点；将试样带缺口的一面背向摆锤。用试样定位板来安放试样，使缺口中心对准打击中心；进行冲击，记录冲断试样所消耗的功及破坏形式；有明显内部缺陷或不在缺口处破坏的试样，应予作废。有效试样数量至少5 PCS。 |
5.9.1
高温高湿 | 与成品状态一致的试验样件，在高温高湿试验后，密封盖复合材料应无分层、熔化、开裂、开胶等现象，结构完好。对相关试样进行高温高湿处理后，测试相关的性能（绝缘电阻、耐电压、介电常数、经向拉伸、纬向拉伸、经向压缩、纬向压缩、面内剪切、短梁强度、缺口冲击强度、弯曲强度）仍然满足要求。 | 参考标准《GB/T 2423.3-2016 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验cab：恒定湿热试验方法》。测试样条请按照试验后的性能测试项制作，详见对应章节。
将样件放入温度设置为85±3℃，湿度设置为82%~88%RH的恒温恒湿箱1000h。试验结束后取出实验样条，室温（25±5℃、50~60%RH）下放置2h后，测试相关的性能（绝缘电阻、耐电压、介电常数、经向拉伸、纬向拉伸、经向压缩、纬向压缩、面内剪切、短梁强度、缺口冲击强度、弯曲强度）。每个测试项需保证有效试样数量至少5 PCS。 |
5.9.2
温度冲击 | 与成品状态一致的试验样件，在高低温冲击试验后，密封盖复合材料应无分层、熔化、开裂、开胶等现象，对相关试样进行温度冲击处理后，测试相关的性能（绝缘电阻、耐电压、介电常数、经向拉伸、纬向拉伸、经向压缩、纬向压缩、面内剪切、短梁强度、缺口冲击强度、弯曲强度）仍然满足要求。 | 参照标准《GB/T 2423.22-2016 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化》。测试样条请按照试验后的性能测试项制作，详见对应章节。
样条放置于-40℃~85℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在30min以内，被测样品在每个极端温度环境中至少保持30min，2h一个循环，测试500个循环，共1000h。试验结束后取出实验样条，室温（25±5℃、50~60%RH）下放置2h后，测试相关的性能（绝缘电阻、耐电压、介电常数、经向拉伸、纬向拉伸、经向压缩、纬向压缩、面内剪切、短梁强度、缺口冲击强度、弯曲强度）。每个测试项需保证有效试样数量至少5 PCS。 |
5.9.3
低温干态 | 低温干态试验后，复合材料底板外壳无破裂，结构完好。对相关试样进行低温干态处理后，测试相关的性能（面内剪切、短梁强度、缺口冲击强度）仍然满足要求。 | 利用低温环境试验设备进行-40℃低温干态下力学性能试验，测试相关的性能（面内剪切、短梁强度、缺口冲击强度）。每个测试项需保证有效试样数量至少5 PCS。 |
5.9.4
耐盐雾 | 与成品状态一致的试验样条（本体取样条），循环盐雾试验后，密封盖复合材料应无分层、熔化、开裂、开胶等现象，结构完好。对相关试样进行耐盐雾处理后，测试相关的性能（绝缘电阻、耐电压、介电常数、经向拉伸、经向压缩、面内剪切、短梁强度）仍然满足要求。 | 参照GB/T 2423.18 严酷等级（5）进行试验，测试周期28天（672小时）简单说明如下：
盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或者去离子水配置，其浓度为（5±0.1）%（质量分数）。（20±2）℃下测量pH值在6.5~7.2间；
将测试对象放入盐雾箱，在15℃~35℃ 下喷盐雾2h，喷雾结束后，将测试对象转移到湿热箱中贮存20~22h，温度为（40±2）摄氏度，相对湿度为（93±3）%，组成一个循环。将这一循环再重复四次，然后在实验标准大气条件[温度为（23±2）℃，相对湿度为45%~55%]下贮存3d，组成一个周期。重复进行4个周期测试。测试相关的性能（绝缘电阻、耐电压、介电常数、经向拉伸、经向压缩、面内剪切、短梁强度）。每个测试项需保证有效试样数量至少5 PCS。 |
5.9.5
耐酸性 | 参照Q/BYDQ-A1901.402.2-2017 的试验方法测试，与成品状态一致的试验样件，耐酸性试验后, 密封盖成品应不发糊，不起泡，剥离、分层、软化、起泡、起皱、粉化等现象，结构完好；对相关试样进行耐酸性处理后，测试相关的性能（面内剪切、短梁强度）仍然满足要求。 | 按Q/BYDQ-A1901.402.4-2017标准的试验方法进行处理，在（55±1）℃温度条件下，将0.5mol/L的硫酸滴在被试样板上，放置30min,常温条件下24h后观察底板材料的变化情况。测试相关的性能（面内剪切、短梁强度）。每个测试项需保证有效试样数量至少5 PCS。 |
5.9.6
耐碱性 | 参照Q/BYDQ-A1901.402.2-2017 的试验方法测试，与成品状态一致的试验样件，耐碱性试验后，密封盖成品应不发糊，不起泡，剥离、分层、软化、起泡、起皱、粉化等现象，结构完好。对相关试样进行耐碱性处理后，测试相关的性能（面内剪切、短梁强度）仍然满足要求。 | 按Q/BYDQ-A1901.402.4-2017标准的试验方法进行处理，在（55±1）℃温度条件下，将样件浸在0.1mol/L的NaOH溶液中，24h后立即观察底板材料的变化情况。测试相关的性能（面内剪切、短梁强度）。每个测试项需保证有效试样数量至少5 PCS。 |
5.9.7
耐电解液 | 参照Q/BYDQ-A1901.402.2-2017 的试验方法测试，与成品状态一致的试验样件，耐电解液试验后，密封盖成品应不发糊，不起泡，剥离、分层、软化、起泡、起皱、粉化等现象，结构完好。对相关试样进行耐电解液处理后，测试相关的性能（绝缘电阻、耐电压、介电常数、经向拉伸、经向压缩、面内剪切、短梁强度）仍然满足要求。 | 将试验件在常温的电解液中进行浸泡24h，擦干底板材料，测试相关的性能（绝缘电阻、耐电压、介电常数、经向拉伸、经向压缩、面内剪切、短梁强度）。每个测试项需保证有效试样数量至少5 PCS。 |
5.9.8
高温湿态 | 对试样进行高温湿态处理，测试相关的性能（经向拉伸、纬向拉伸、经向压缩、纬向压缩、面内剪切、短梁强度、缺口冲击强度、弯曲强度）仍然满足要求。 | 参照试验标准ASTM D5229中的方法A，测定材料平衡吸湿量、吸湿速率和吸湿扩散率常数。或采用水浴吸湿的方式进行处理，将试验件放置在恒温水箱中：水温70±2℃，处理周期336h，样件取出，利用高温环境试验设备进行70℃高温状态下测试相关的性能（经向拉伸、纬向拉伸、经向压缩、纬向压缩、面内剪切、短梁强度、缺口冲击强度、弯曲强度）。每个测试项需保证有效试样数量至少5 PCS。 |
5.11
耐火耐高温性能 | 与成品状态一致的试验样件，板厚与产品实际厚度一致，火焰外焰温度500℃及以上，持续30min，正面着烧玻纤网格结构完整无散开、脱落的现象，背面无火焰，不允许烧穿。火烧测试后，样件两表面施加AC1000V，持续60s，无击穿，无跳火，漏电电流小于10mA(耐高温耐火烧需要根据具体项目或客户的技术要求确定)。 | 火焰外焰温度1000℃下，持续 60min，火焰距离板材为50mm左右，有效试样数量至少5 PCS。 |
5.15
限制使用有
害物质和回
收利用率管
理要求 | 满足GB/T 30512-2014汽车禁用物质、2011/65/EU RoHS和2000/53/EC ELV的要求，根据客户要求提供REACH调查表或REACH报告。符合公司有毒有害物质管理相关文件。 | 参照下列四种检测方法：
QC/T 941-2013 汽车材料中汞的检测方法；
QC/T 942-2013 汽车材料中六价铬的检测方法；
QC/T 943-2013 汽车材料中铅、镉的检测方法；
QC/T 944-2013 汽车材料中多溴联苯和多溴联苯醚的检测方法； |
5.16
环保要求 | 符合公司有毒有害物质管理相关文件及RoHs 2.0要求。 | / |
CNAS检测机构资质
CMA检测机构资质
CNAS认可实验室
货架检测
无损检测
焊接工艺评定
MTC证书
紧固件检测
金属材料检测
高分子材料
电池&电池材料检测
汽车&零部件检测
复合材料检测
阻燃&防火测试
