适用范围

该标准适用于由碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱，涵盖粗牙螺纹与细牙螺纹，应用场景广泛。不过，标准明确指出，在环境温度为 10℃ - 35℃条件下进行测试时，符合此标准技术要求的紧固件，在超出该温度范围时，可能无法保证规定的机械和物理性能。

性能等级划分

标准将紧固件性能等级划分为多个级别，常见的如 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等（新国标已取消 3.6 级） 。性能等级标号由两部分数字组成，直观反映螺栓材料特性。例如，8.8 级螺栓，前一个数字 “8” 乘以 100，即 800MPa，代表该螺栓材料的公称抗拉强度值；后一个数字 “8”，通过计算 8×800×(8÷10)=640MPa，得出其公称屈服强度值 。一般来说，8.8 级及以上的螺栓，材质多为低碳合金钢或中碳钢，并经过淬火、回火等热处理工艺，属于高强度螺栓；低于 8.8 级的则为普通螺栓 。这种清晰的等级划分，方便工程师在设计选型时，依据实际需求精准匹配紧固件。

技术要求

机械性能：对不同性能等级的紧固件，标准规定了最小抗拉强度、屈服强度（或规定非比例延伸强度）、保证载荷等关键机械性能指标。如 10.9 级螺栓，最小抗拉强度需达到 1000MPa，规定非比例延伸强度为 900MPa 。这些指标确保了紧固件在承受不同外力时，能维持结构的稳定连接，防止出现断裂、变形等失效情况。

硬度：不同性能等级对应特定的硬度范围。例如，8.8 级螺栓的硬度范围通常在 238 - 323HBW（布氏硬度） 。合适的硬度能保证紧固件具备良好的耐磨性与抗疲劳性能，同时避免过硬导致脆性增加，或过软造成易变形。

螺纹精度：对于粗牙螺纹和细牙螺纹，均规定了严格的公差带和旋合长度要求。这保证了不同批次的紧固件在装配时，能实现顺畅旋合与紧密配合，提升连接的可靠性与互换性 。

测试方法

拉伸试验：通过拉伸试验机，对紧固件施加轴向拉力，直至断裂，以此测定抗拉强度、屈服强度等指标，直观反映其承载能力。

硬度测试：可采用布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度测试方法，在紧固件特定部位进行测试，判断其硬度是否符合标准要求 。

保证载荷试验：将规定的保证载荷施加到紧固件上，保持一定时间，观察其是否发生明显塑性变形，检验其在实际使用中的可靠性 。

标志与包装

标准要求在紧固件头部或杆部清晰标志制造者识别标志和性能等级标志，方便产品追溯与质量管控 。在包装方面，需采取适当防护措施，防止运输和存储过程中出现腐蚀、损伤等影响性能的情况 。

ISO 898-1:2013 9.14 条款凭借系统、严谨的规范，从设计选材到实际使用，为碳钢和合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的质量把控提供了坚实依据，有力推动了相关行业的规范化发展，确保各类结构连接的安全性与可靠性。