JB/T 11270-2011《立体仓库组合式钢结构货架技术条件》中的 5.2 部分，主要围绕制造精度检测展开，对确保立体仓库组合式钢结构货架的质量与性能起着关键作用。

制造精度检测的重要性

货架的制造精度直接关系到其在实际使用中的稳定性、安全性以及货物存储和搬运的顺畅程度。精确的制造精度能保障货架各部件的配合精度，使货架在承受货物重量和设备运行冲击时，结构受力均匀，避免因局部应力集中导致的变形、损坏，延长货架使用寿命，降低安全隐患。同时，精准的制造精度有助于提高自动化仓储设备如巷道堆垛起重机在货架间运行的准确性和高效性，减少设备与货架的碰撞风险，提升仓储作业整体效率。

具体检测项目与要求

立柱制造精度

1.截面尺寸偏差：立柱作为货架的主要承重部件，其截面尺寸偏差需严格控制。标准规定了具体的允许偏差范围，例如对于特定规格的立柱，截面高度和宽度的偏差通常在 ±[X] mm 以内（X 值依具体标准细则而定）。这是为了保证立柱在不同载荷工况下，都能具备稳定且符合设计要求的承载能力。若截面尺寸偏差过大，可能导致立柱实际承载能力下降，在货架满载时发生失稳现象。

2.直线度误差：立柱的直线度对货架整体垂直度和稳定性影响显著。一般要求立柱全长范围内的直线度误差不超过 [Y] mm（Y 值根据标准确定）。通过高精度的加工设备和检测手段，确保立柱在制造过程中保持良好的直线度，防止因立柱弯曲而使货架在安装和使用过程中出现倾斜，影响货物存放和设备运行。

3.孔间距精度：立柱上用于连接横梁、支撑等部件的孔间距精度同样重要。孔间距偏差应控制在极小范围内，如 ±[Z] mm（Z 值依据标准）。精准的孔间距能保证各部件连接紧密、位置准确，使货架组装后形成稳定的整体结构。否则，可能出现连接部件无法正常安装，或安装后连接处存在较大间隙，降低货架结构强度。

横梁制造精度

1.长度偏差：横梁的长度需严格符合设计尺寸，其偏差通常限制在 ±[A] mm（A 值按标准）。合适的长度确保横梁在与立柱连接后，货架的层间距均匀一致，满足不同尺寸货物的存储需求。若横梁长度偏差过大，可能导致层间距不均匀，影响货物存放的整齐度，甚至造成部分货位无法正常使用。

2.挠度控制：在空载状态下，横梁的挠度有明确的允许值。一般要求横梁在规定长度范围内的挠度不超过 [B] mm（B 值依标准）。这一指标反映了横梁的刚度性能，控制挠度能保证横梁在承载货物时不会过度弯曲，避免货物因横梁变形而滑落，同时也有助于维持货架整体的平整度和稳定性。

3.表面平整度：横梁表面应平整光滑，其平面度误差需控制在一定范围内，如每米长度内的平面度偏差不超过 [C] mm（C 值由标准规定）。良好的表面平整度可减少货物在搬运过程中与横梁表面的摩擦阻力，防止货物表面受损，同时也有利于提高货架外观质量和整体美观度。

其他部件制造精度

1.支撑件：支撑件的角度偏差、长度尺寸偏差等都需符合相应标准要求。例如，斜支撑的角度偏差一般控制在 ±[D]°（D 值依标准）以内，以确保其在货架结构中能有效发挥支撑作用，增强货架的整体稳定性。

2.连接件：连接件如螺栓孔的位置精度、孔径偏差等也至关重要。螺栓孔位置偏差通常应在 ±[E] mm（E 值依据标准）以内，孔径偏差需满足与所使用螺栓的配合精度要求。精准的连接件制造精度能保证货架组装过程顺利进行，且连接牢固可靠，在货架承受各种载荷时，连接件不会出现松动、脱落等情况，保障货架结构安全。

检测方法与工具

1.量具测量：使用卡尺、千分尺等精密量具测量立柱、横梁等部件的尺寸偏差，如截面尺寸、长度、孔径等。这些量具精度高，能准确测量出部件实际尺寸与设计尺寸的差值，判断是否符合标准要求。

2.直线度检测工具：采用拉线法或使用直线度测量仪检测立柱的直线度。拉线法通过在立柱两端拉设钢丝，测量钢丝与立柱表面各点的距离偏差来确定直线度；直线度测量仪则利用高精度的传感器和测量算法，更精确地测量立柱直线度误差。

3.水平仪与经纬仪：在检测货架整体安装精度时，水平仪用于测量横梁的水平度，经纬仪用于测量立柱的垂直度。通过这些仪器，可以直观地获取横梁和立柱在水平和垂直方向的偏差角度，确保其符合标准规定的精度范围。

4.专用检具：对于一些特殊形状或尺寸的部件，可能需要使用专用检具进行检测。如针对货架上特定形状的孔或槽，设计与之匹配的专用样板检具，通过比对样板与部件实际形状，快速判断部件制造精度是否合格。

在实际生产过程中，严格按照 JB/T 11270-2011 5.2 的要求进行制造精度检测，是生产出高质量、高性能立体仓库组合式钢结构货架的重要保障，为仓储行业的高效、安全运行奠定坚实基础。