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金属材料 弯曲试验 ISO 7438:2020

发表时间：2025-11-19 访问量： 来源：中翔检测 分享:

适用范围

该标准适用于金属材料相关产品，通过弯曲试验来评定材料承受规定弯曲变形的能力，适用于板材、薄带材、厚板、型材、棒材和管材等各类金属材料制品，无论是在质量控制环节，还是在科研与新产品开发过程中，都能为材料性能评估提供有效依据。

原理

弯曲试验的基本原理是对规定形状和尺寸的试样施加力使其弯曲，通过观察试样在弯曲过程中的表现，如是否出现裂纹、断裂等缺陷，来评定材料的弯曲性能。试验过程模拟了金属材料在实际应用中可能受到的弯曲应力情况，为判断材料是否满足实际使用要求提供了直观的测试手段。

试样

形状与尺寸：试样的形状和尺寸依据产品类型和试验目的而定。对于板材和薄带材，试样通常为矩形横截面；棒材试样一般为圆形横截面。试样的宽度、厚度或直径等尺寸有明确规定，且需保证试样加工精度，避免因尺寸偏差影响试验结果。

制备要求：试样制备过程需确保不改变材料的原始性能。切取试样时要避免因过热、加工硬化或其他因素导致材料性能改变。同时，试样表面应平整，无明显加工痕迹、裂纹等缺陷，以保证试验结果的准确性和可靠性。

试验设备

弯曲装置：弯曲试验可采用多种弯曲装置，如支辊式、V 形模具式、虎钳式和翻板式等。不同类型的弯曲装置适用于不同形状和尺寸的试样，且各有其特点和适用范围。例如，支辊式弯曲装置适用于较大尺寸的板材和棒材试样，而 V 形模具式则常用于对弯曲角度要求较高的试验。

设备精度：弯曲试验设备需具备一定的精度要求，以保证试验结果的准确性。弯曲角度的测量精度应达到规定的公差范围，加载力的控制也需精确，避免因设备误差导致试验结果的偏差。

试验程序

试样放置：将制备好的试样准确放置在选定的弯曲装置上，确保试样的位置正确且稳固，以保证在试验过程中试样不会发生偏移或松动。

施加弯曲力：按照标准规定的速率，缓慢且均匀地对试样施加弯曲力，使试样逐渐发生弯曲变形。试验过程中要密切观察试样的变形情况，记录试样出现裂纹、断裂等关键现象时的弯曲角度或变形程度。

试验终止：当达到规定的弯曲角度、试样出现断裂或满足试验目的时，停止施加弯曲力，终止试验。

结果评定

根据试验过程中观察到的现象和记录的数据，对金属材料的弯曲性能进行评定。主要评定指标包括试样是否出现裂纹、断裂等缺陷，以及在规定弯曲条件下材料所能承受的最大弯曲变形程度。通过对这些指标的分析，判断材料是否符合相关产品标准或实际使用要求。

ISO 7438:2020 为金属材料弯曲试验提供了全面、科学的指导，确保了试验结果的准确性和可比性，有助于企业和科研机构更好地了解金属材料的弯曲性能，为产品设计、材料选择和质量控制提供有力支持。

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