适用范围

此标准适用于各类金属材料的焊缝，包括但不限于钢铁、铝、钛及其合金等。无论是制造业中的大型结构件，如桥梁、船舶，还是小型零部件的焊接，都可依据该标准进行焊缝的宏观和微观检验，以评定焊缝质量、发现潜在缺陷，并为焊接工艺的优化提供依据。

检验目的

宏观检验目的：旨在通过肉眼或低倍光学仪器（一般放大倍数小于 50×）观察焊缝的整体特征。能够检测焊缝的外形尺寸、焊缝与母材的结合情况，发现诸如焊缝表面的气孔、裂纹、未熔合等宏观缺陷，评估焊缝的整体质量状况。

微观检验目的：运用显微镜（一般放大倍数 50× - 500×）深入观察焊缝的微观组织。分析焊缝金属、热影响区及母材的微观结构，如晶粒大小、形态和取向，判断是否存在微观缺陷，如微观裂纹、夹杂物等，研究焊接过程对材料微观组织的影响，进而评估焊缝的力学性能和耐腐蚀性能等。

试样的截取与制备

试样截取：通常选取垂直于焊缝轴线的横截面作为试面，以便全面观察焊缝熔敷金属和两侧热影响区的情况。特殊情况下，也可沿其他方向取样。取样时需确保试件具有代表性，且避免因切割等操作对焊缝造成损伤或改变其原始状态。

试样制备：包括切割、镶嵌、研磨、抛光和侵蚀等步骤。切割时要采用合适的方法，防止过热或变形影响试样组织。镶嵌用于固定形状不规则的试样。研磨和抛光使试面达到一定的表面粗糙度，满足观察要求。侵蚀则是通过特定的侵蚀剂，使焊缝的微观组织和缺陷在显微镜下更清晰地显示出来。侵蚀剂的选择取决于被检材料的类型和检验目的。

检验程序

宏观检验：在未侵蚀或侵蚀的试面上，先用肉眼进行初步观察，记录明显的缺陷和特征。然后借助低倍光学仪器，如放大镜或低倍显微镜，进一步观察焊缝的细节，测量相关尺寸，对宏观缺陷进行定性和定量分析。

微观检验：将制备好的侵蚀试样置于显微镜下，从低倍到高倍逐步观察焊缝的微观组织。识别不同区域的微观结构特征，记录微观缺陷的位置、形态和尺寸等信息。通过微观组织分析，评估焊接工艺对材料性能的影响，如组织变化对强度、韧性等性能的影响。

检验结果表示

宏观检验结果：以文字描述、示意图或照片等形式呈现。记录焊缝的宏观特征，如焊缝宽度、余高、缺陷类型、位置和尺寸等信息，必要时对缺陷进行评级，以便直观了解焊缝的宏观质量状况。

微观检验结果：除文字描述外，通常还需提供微观照片。照片要清晰显示微观组织和缺陷，标注放大倍数、观察区域等信息。通过测量和分析微观组织参数，如晶粒尺寸、夹杂物含量等，对焊缝的微观质量进行评价。

检验报告

检验报告应包含全面的信息，如试样的相关信息（母材和焊接材料、焊接工艺等）、检验方法（包括侵蚀剂、检验设备等）、观察结果（宏观和微观特征描述、缺陷记录等）、检验结论（对焊缝质量的总体评价）以及必要的建议（如焊接工艺改进方向）等。报告需确保准确、清晰，为焊接结构的质量控制和改进提供有力依据。

ISO 17639:2022 通过规范金属材料焊缝宏观和微观检验的各个环节，为焊缝质量评估提供了统一、科学的标准，有助于提高焊接结构的质量，保障其在实际应用中的安全性和可靠性。