适用范围

该标准适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机涂层、转化膜等材料和产品的盐雾腐蚀试验。无论是日常消费品中的金属部件，还是高端装备制造中的关键零件，都能依据此标准开展盐雾试验，以模拟其在实际使用中可能遭遇的盐雾侵蚀环境，进而评估其耐腐蚀能力。

试验原理

盐雾试验基于加速腐蚀原理，通过在特定试验箱内营造含有盐水雾滴的环境，使试样暴露其中，加速材料表面的腐蚀进程。盐雾中的主要成分氯化钠，在与材料表面接触后，会引发一系列电化学反应。氯离子具有很强的活性，能够破坏金属表面的钝化膜，加速金属的腐蚀溶解，从而在相对较短的时间内，模拟出材料在自然环境中可能长时间经历的腐蚀效果，以便快速评估材料的耐腐蚀性能。

试验设备

试验箱：试验箱需具备良好的密封性能，防止盐雾泄漏。内部空间应足够容纳试样，且能保证盐雾在箱内均匀分布。箱体通常采用耐腐蚀材料制成，如优质塑料或不锈钢，以避免自身被腐蚀影响试验结果。箱内设有加热、加湿和喷雾装置，可精确控制试验环境的温度、湿度和盐雾沉降量。

喷雾系统：喷雾系统由喷头、导管、压力装置等组成，负责将盐溶液雾化成均匀的盐雾。喷头的设计和性能至关重要，需确保盐雾颗粒大小适中且分布均匀，以保证试验的一致性。压力装置要能稳定提供喷雾所需压力，且可根据试验要求进行调节。

盐水供应系统：盐水供应系统用于提供符合标准要求的盐溶液。盐溶液一般使用化学纯的氯化钠配制，浓度为（50 ± 5）g/L ，pH 值在 6.5 - 7.2（35℃时）。该系统配备有过滤装置，可去除盐溶液中的杂质，保证盐溶液的纯净度，从而确保试验结果的准确性。

试验条件

温度：试验箱内的温度需严格控制在（35 ± 2）℃ 。稳定的温度对于维持盐雾环境的稳定性和腐蚀反应速率的一致性至关重要，有助于提高不同试验间结果的可比性。温度波动过大会影响材料的腐蚀速率，导致试验结果出现偏差。

盐雾沉降量：在试验箱的有效空间内，水平收集的盐雾沉降量应控制在 1 - 2 mL/（80 cm²・h） 。盐雾沉降量直接影响材料的腐蚀程度，通过调节喷雾系统的参数，如喷雾压力、喷头数量及分布等，可以精确控制盐雾沉降量，满足标准要求。

试样

试样的选取与制备：试样应根据实际应用场景和试验目的选取，尽量保持材料或产品的原始状态。制备过程中需避免对试样表面造成损伤或改变其性能。例如，切割试样时应防止过热导致材料组织结构变化，表面如有油污、灰尘等杂质需清洗干净。对于有特殊要求的试样，如带有涂层的试样，应确保涂层在制备过程中不受破坏。

试样的放置：试样在试验箱内的放置方式应模拟其实际使用状态，避免相互遮挡影响盐雾沉降。一般采用悬挂或用合适的支架支撑，确保盐雾能够均匀地接触试样表面。同时，试样与试验箱壁以及其他试样之间要保持一定的距离，防止试验箱壁的冷凝水或其他试样的腐蚀产物对被测试样产生影响，确保试验结果的准确性。

试验周期

试验周期依据材料的预期使用环境和耐腐蚀性能要求而定。对于耐腐蚀性能较好的材料，试验周期可能会长达数周甚至数月；而对于耐腐蚀性能相对较弱的材料，较短的试验周期（如几天）即可观察到明显的腐蚀现象。在试验过程中，需要定期观察试样的腐蚀情况，记录腐蚀发生的时间、位置、程度等信息，以便及时了解材料的腐蚀进程。

试验结果评定

试验结束后，按照相关标准或双方事先约定的评定方法对试样的腐蚀情况进行评估。评定方法主要包括外观检查，观察试样表面是否出现腐蚀产物、变色、起泡、剥落等现象；称重法，通过精确测量试验前后试样的重量变化来评估腐蚀程度；以及借助显微镜等工具进行微观分析，检测材料表面的腐蚀坑深度、密度等微观特征。这些评定方法可以单独使用，也可结合使用，以便全面、准确地评估材料的耐腐蚀性能。

GB/T 10125 - 2021 通过对试验设备、条件、试样以及结果评定等各个环节进行严格规范，为盐雾试验提供了科学、统一的标准，有力地促进了不同实验室间试验结果的可靠性和可比性，对于推动我国材料耐腐蚀性能研究和产品质量提升具有重要意义。