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金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验 试样位置、缺口方向和检测方法 ISO 9016:2022

试样位置

冲击试样应从焊接接头横向水平截取,且试样纵轴与焊缝长度方向垂直,以保证所取试样能代表焊缝的真实性能。可通过宏观侵蚀的方法来确定缺口位置,为后续准确评估焊缝质量奠定基础。

缺口方向

标准采用五字符编码系统来精准表示缺口相关信息。

第一个字符:“U” 表示夏比 U 形缺口,“V” 表示夏比 V 形缺口。

第二个字符:“W” 表示缺口在焊缝金属,此时参考线为试样上焊缝中心线;“H” 表示缺口在热影响区,参考线为试样纵向中轴线与熔合线 / 压焊结合线的交点向母材表面引出的垂直线。

第三个字符:“S” 表示开缺口面平行于接头 / 试件表面,“T” 表示开缺口面垂直于接头 / 试件表面。

第四个字符:“a” 表示缺口轴线距参考线的距离,若缺口中心线即为焊缝金属中心线,则记录 a=0。

第五个字符:“b” 表示接头 / 试件表面距试样最近一侧表面的距离,若试样表面即为接头表面,则记录 b=0。

检测方法

冲击试验需按照 ISO 148-1 的规定进行。在中国,可参照 GB/T 229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》。试验温度、试样类型、试样尺寸和缺口方位等应符合相关应用标准的规定。试验时,将试样在规定温度下放置,然后使用冲击试验机将试样快速打断,记录试样吸收的能量,以此评估材料的韧性。冲击吸收能量越高,材料抗裂能力越强,低能量值可能表明焊缝在低温下易发生脆性断裂。

试验报告要求

除遵循 ISO 148-1 中关于试验报告的基本要求外,还应包含缺口位置示意图,清晰展示试样取样位置和缺口方向,同时需记录观察到的缺陷类型及尺寸等信息,为焊缝质量评估和后续工艺改进提供全面依据。

ISO 9016:2022 通过对试样位置、缺口方向及检测方法等方面的详细规定,为金属材料焊缝冲击试验提供了统一且规范的操作指南。有助于提高焊接质量检测的准确性和一致性,在焊接工艺评定、焊工资格认证以及确保焊接结构件安全等方面发挥着重要作用。

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