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焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 11345-2023

适用范围:适用于母材厚度不小于 8mm 的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测,检测温度范围为 0℃-60℃,主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。

检测原理:利用高频超声波在材料中的传播特性,当超声波遇到焊缝中的不连续处,部分声波会反射,反射波被探头接收转化为电信号,经处理分析电信号,推断不连续的位置、大小和性质。

检测等级:规定了 A、B、C、D 四个检测等级,不同等级对应不同的缺欠检出率。A 级为基础等级,适用于常规检测;B 级灵敏度较高,适用于对焊缝质量要求较高场合;C 级检测能力更强,用于关键结构或高应力区域焊缝检测;D 级仅在非铁素体类焊缝检测等特殊应用中使用,附录 A 给出了 A、B、C 级的选择指南。

检测技术要求:对检测前的准备工作,如扫查面应平滑,无杂质,不平整度不应使探头与检测表面间隙大于 0.5mm 等作出规定。明确了母材检测方法,需根据材料特性和预期缺陷调整时基线和灵敏度。强调 “覆盖” 概念,要通过理论计算和实际校验,确保声束能扫查到整个检测区域。

评定方法:可基于不连续的长度和回波幅度评定,也可基于采用探头移动技术获得不连续的特性和尺寸评定,有助于减少人为因素影响,提高评定结果可靠性。

人员和设备要求:无损检测人员需具备相应资格认证。检测设备应符合相关标准,探头的选择需依据工件厚度、坡口形式等因素确定,确保设备性能满足检测要求。

检测报告:应包含检测对象信息、检测条件、检测结果等内容,需详细记录检测过程中发现的不连续情况,为焊缝质量评估提供准确依据。

该标准的实施,为焊缝超声检测提供了更科学、规范的技术指导,有助于提高焊缝质量检测的准确性和可靠性,保障焊接结构的安全性和稳定性。

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