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ISO 15350:2000 钢和铁 总碳及总硫量的测定 感应炉中燃烧后的红外吸 收法(常规法)

适用范围:适用于钢和铁中总碳及总硫量的测定,能对不同类型和碳硫含量范围的钢铁材料进行准确分析。

原理:在氧气流中,将钢或铁样品置于感应炉内高温加热使其完全燃烧,样品中的碳和硫分别转化为二氧化碳(CO₂)和二氧化硫(SO₂)。生成的 CO₂和 SO₂随载气进入红外检测系统,基于 CO₂和 SO₂在特定红外波长处有特征吸收,遵循朗伯 - 比尔定律,通过测量气体对红外光的吸收程度,来精确计算出样品中总碳和总硫的含量。

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仪器与设备

感应炉:能提供足够高的温度使样品快速、完全燃烧,且温度和气氛可精确控制。

红外吸收检测系统:由红外光源、气室、检测器等组成,可对 CO₂和 SO₂的特征红外吸收进行高灵敏度检测和精确测量。

载气供应系统:提供纯净的氧气作为载气,确保燃烧反应充分进行,并将燃烧产物顺利输送至红外检测系统。

净化与过滤装置:去除载气和燃烧产物中的杂质、水分等,防止干扰检测结果。

样品制备:样品需具有代表性,通常将钢铁材料加工成合适尺寸和形状的块状或屑状。块状样品应去除表面油污、氧化皮等杂质;屑状样品要保证粒度均匀,避免过细或过粗。

测试步骤

仪器校准:使用已知碳、硫含量的标准样品对仪器进行校准,建立碳、硫含量与红外吸收信号的定量关系。

样品燃烧:称取一定量的样品放入坩埚,置于感应炉中,通入氧气流,启动感应炉使样品燃烧,生成 CO₂和 SO₂。

检测与数据记录:燃烧产物随载气进入红外吸收检测系统,仪器自动测量 CO₂和 SO₂对特定红外波长的吸收强度,记录相应数据。

结果计算:根据校准曲线和测量得到的红外吸收信号强度,计算样品中总碳和总硫的质量分数。通常会进行多次测量取平均值,以提高结果的准确性。

质量控制:定期检查和校准仪器;使用标准样品监控分析过程的准确性和精密度;进行空白试验以扣除可能的背景干扰;对同一样品进行多次平行测定,确保结果的重复性和再现性符合标准要求。

中翔检测专注于钢铁碳硫分析检测服务。依托先进的检测设备,如高频感应炉与高精度红外吸收分析仪,能精准测定钢铁中的碳硫含量。其技术团队经验丰富,严格遵循 ISO 15350:2000 等国际标准及相关国内规范操作。无论是普通钢材,还是特殊合金钢,都能快速、准确完成分析。检测流程严谨,从样品精心制备,到仪器校准、精确测量及结果审核,每个环节都严格把控。为钢铁生产企业、机械制造等行业,提供可靠的碳硫分析数据,助力产品质量提升与工艺优化。

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