一、适用范畴

该标准具有广泛的适用性，涵盖铝及铝合金铸锭（或锭坯），以及变形铝及铝合金制成的板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等各类加工制品的低倍组织检验。无论是航空领域用于制造机身框架的高强度铝合金锻件，还是建筑行业常用的铝合金管材，其低倍组织检验均可依据此标准有序开展。

二、试样筹备

取样部位精准定位：依据相关标准、技术协议或特定要求，在制品的关键部位切取试样坯料。例如，铸锭的头部和尾部横向位置、挤压产品的尾部横向区域等。对于板材，需沿着垂直于轧制方向切取横向试样坯料。特殊制品与锻件，则严格按图纸规定部位取样，以保障试样能精准反映整体材料特性。

试样坯料规格要求：不同制品的试样坯料规格各异。如铸锭试样坯料厚度通常宜为一定尺寸，板材试样坯料宽度及后续纵向切割方式都有明确规定，挤压产品检查焊缝质量时，头部和尾部均需切取特定厚度的试样坯料。

试样制取精细操作：从试样坯料制取试样时，要依据材料类型与检验目的，选择合适的加工方式。一般需对被检查面进行铣削加工，使其粗糙度满足不低于 Ra3.2μm 的标准，以确保后续观察效果。在加工过程中，需避免试样表面产生过热、变形等状况，防止影响组织特征。

三、组织查验手段

浸蚀操作规范：将制备好的试样浸入特定的浸蚀溶液中，通过化学反应使低倍组织的不同区域呈现出不同的腐蚀程度，进而在表面形成清晰的组织形貌差异。常用的浸蚀剂因合金成分不同而有所区别，浸蚀时间也需严格把控，过长或过短都可能导致组织特征显示不清晰。

直接观察要点：浸蚀后的试样，可直接通过肉眼或借助低倍放大镜（一般不超过 10 倍）进行观察。重点关注晶粒的大小、形状、分布状态，有无明显的缺陷，如疏松、气孔、夹杂等。在观察过程中，需对整个试样表面进行全面扫视，不放过任何一个可疑区域。

四、缺陷类型解析

疏松：表现为在晶界及枝晶网络处出现的宏观或微观分散性微孔，致使铸件组织不够致密，多出现于厚壁铸件的热节部位，形状不规则，常伴有明显树枝晶特征，严重影响材料的强度与气密性。

外来金属夹杂：铸造时混入铸锭内的其他金属条、块或片，例如因合金熔体液流冲动，将铺底铝卷入铸锭形成的白斑，会破坏材料的均匀性，降低其力学性能。

氧化膜：在低倍试样上呈现为短线状裂纹，多集中于材料的最大变形部位，并沿金属流线方向分布，其断口呈现白色、灰色或金黄、黄褐色小平台，影响材料的表面质量与耐腐蚀性。

气孔：在低倍横向试样上，未经侵蚀就能看到表面光滑的圆形或椭圆形孔洞，常与疏松伴生，压力加工后虽会变形但无法压合，显著降低材料的承载能力。

五、检验报告规范

检验完成后，需编制详尽的检验报告。报告内容涵盖试样的基本信息，如材料牌号、制品类型、取样部位；检验过程中观察到的低倍组织特征，包括晶粒状况、各类缺陷的类型、数量、尺寸及分布位置；最终的检验结论，明确判定材料是否符合相应标准或技术要求等，为后续的生产改进或产品应用提供关键依据。

GB/T 3246.2 - 2012 为变形铝及铝合金制品低倍组织检验构筑了坚实的技术支撑，确保了检验结果的准确性与可靠性，有力推动铝及铝合金材料在各行业的优质应用与发展。