试验原理

洛氏硬度试验借助特定压头，在规定试验力作用下压入金属材料表面，依据压痕深度来表征材料硬度。试验时，先施加初试验力，使压头与试样良好接触，之后施加主试验力，进一步压入试样。去除主试验力后，保留初试验力，测量残余压痕深度增量，以此计算洛氏硬度值。常用压头有两种：锥角 120° 的金刚石圆锥体和直径 1.588mm 的淬火钢球。对于金刚石圆锥压头试验，标尺刻度量程为 100；使用淬火钢球压头时，标尺刻度量程为 130 。洛氏硬度值计算公式为 HR = k - e，其中 k 为标尺刻度满量程，e 是残余压痕深度增量，单位为 0.002mm 。不同标尺对应不同的压头与试验力组合，广泛适用于各类金属材料。

试验设备

试验设备即洛氏硬度计，其精度直接影响试验结果准确性。硬度计应定期校准，确保符合相关计量标准。在使用前，需依据 JJG 112 规定，对硬度计进行日常检查，涵盖压头状态、试验力准确性、表盘指针灵活性等项目。压头作为关键部件，不得有磨损、变形等情况，否则会导致压痕异常，影响硬度测量精度。试验力必须精准稳定，偏差应控制在标准允许范围内，以保证试验结果的可靠性。

试样要求

试样表面应平整光滑，粗糙度符合标准规定，避免存在氧化皮、油污、加工痕迹等，否则会干扰压痕形成，影响测量结果。试样厚度需足够，以确保在试验过程中不发生明显变形或穿透。对于薄板或薄壁材料，可采用叠加或镶样等方式满足厚度要求。同时，试样应具有代表性，能真实反映被检测金属材料的性能，从大块材料取样时，要遵循随机且均匀的原则。

试验程序

将试样稳固放置在硬度计工作台上，保证压头与试样表面垂直，避免试验过程中出现偏移。按照标准规定，先施加初试验力，待指针稳定后，再缓慢施加主试验力，达到规定值后保持一定时间，确保压痕充分形成。随后去除主试验力，在初试验力作用下读取并记录残余压痕深度增量，通过计算或直接从硬度计表盘读取洛氏硬度值。为提高结果准确性，应在试样不同位置进行多次测量，一般不少于三点，然后取平均值作为材料的洛氏硬度值。需注意，各测试点间距及测试点与试样边缘距离应符合标准要求，防止相邻压痕相互影响。

试验报告

试验报告应详细记录试验相关信息，包括试样信息，如材料名称、牌号、规格、取样部位等；试验设备信息，如硬度计型号、编号、校准日期等；试验条件，如选用的标尺、试验力、试验温度等；试验结果，即各测试点硬度值及平均值，必要时还应记录硬度值的离散程度 。规范且完整的试验报告，不仅是试验结果的呈现，更为后续材料性能分析、质量追溯等提供有力依据。

GB/T 230.1 - 2018 通过对洛氏硬度试验各环节的严格规范，为金属材料硬度检测提供了科学、可靠的方法，在金属材料生产、加工及应用的全流程质量管控中，发挥着不可或缺的支撑作用。在实际操作中，务必严格遵循标准要求，以获取准确且具有参考价值的试验数据。