尺寸与外形检测

外径测量：使用卡尺、外径千分尺或具有同等精度的测量工具，在钢管同一横截面相互垂直的两个方向测量外径。对于公称外径不大于 168.3mm 的钢管，精确到 0.01mm；大于 168.3mm 的，精确到 0.1mm。测量结果需符合标准规定的允许偏差范围，以保证钢管与其他管件连接的适配性。

壁厚测量：采用超声波测厚仪或其他合适的无损检测设备，在钢管圆周方向均匀选取多个测量点。对于公称壁厚不大于 3mm 的钢管，精确到 0.01mm；大于 3mm 的，精确到 0.05mm。壁厚偏差必须在标准限定内，这关系到钢管的承载能力和使用寿命。

长度测量：用钢卷尺或其他经校准的测量器具测量钢管长度。测量定尺和倍尺长度钢管时，应精确到 ±10mm。钢管长度需满足标准中关于通常长度、定尺长度和倍尺长度的规定，以满足不同工程的实际需求。

弯曲度检测：将钢管放置在平台上，使钢管与平台紧密贴合，用拉线法或其他等效方法测量钢管的弯曲度。每米弯曲度和全长弯曲度的测量值不得超过标准规定，弯曲度过大可能影响钢管在管道系统中的安装和流体输送。

椭圆度检测：在钢管同一横截面相互垂直的两个方向测量外径，计算其差值。椭圆度应符合标准要求，椭圆度过大会降低钢管的抗压能力和流体输送效率。

表面质量检测

外观检查：在充足的自然光或等效人工光源下，用肉眼对钢管表面进行逐根检查。钢管表面应光滑，不允许有裂缝、折叠、结疤、分层、搭焊等缺陷存在。轻微的划伤、凹坑、压痕等缺陷，其深度不得超过公称壁厚的 10%，且最大深度不大于 0.2mm。

镀锌层质量检测（针对镀锌钢管）：采用磁性测厚仪测量镀锌层厚度，在钢管表面不同部位均匀选取多个测量点，测量结果应符合标准规定的镀锌层平均厚度和最小厚度要求。同时，通过硫酸铜试验或其他等效方法检测镀锌层的耐腐蚀性，试验次数和判定标准依据标准执行。

性能检测

拉伸试验：从钢管上截取合适的拉伸试样，按照相关试验标准在拉伸试验机上进行试验，测定钢管的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率。试验结果应符合标准中对不同钢级和壁厚钢管规定的力学性能指标，确保钢管在使用中能承受相应的载荷。

压扁试验：取规定长度的钢管试样，置于两平板之间，在压力试验机上进行压扁试验。当两平板间距离达到标准规定值时，观察试样是否出现裂缝或裂口等缺陷，以此评估钢管的塑性变形能力和焊接质量。

扩口试验：将钢管试样一端加工成规定的锥度，在扩口试验机上使用顶心对试样进行扩口，扩口率达到标准要求后，检查试样扩口部位是否有裂缝等缺陷，检测钢管端部的塑性和焊接质量。

弯曲试验：选取规定长度的钢管试样，按照标准要求在弯曲试验机上进行弯曲操作，弯曲角度和半径符合标准规定。试验后检查试样弯曲部位有无裂缝、裂口等缺陷，考核钢管的弯曲性能。

冲击试验：在钢管上制取冲击试样，在规定的冲击试验机上进行试验，测定钢管的冲击吸收能量。冲击试验结果应满足标准中对不同钢级和使用条件钢管的冲击性能要求，以保证钢管在低温或动载荷等恶劣条件下的安全性。