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钢质管道焊接及验收 GB/T 31032-2014

发表时间：2025-09-20 访问量： 来源：中翔检测 分享:

焊接前检测

材料检测：对管道母材及焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进行严格检验。检查母材的质量证明文件，确保其化学成分、力学性能等符合设计要求。通过光谱分析等手段检测母材化学成分，采用拉伸、冲击等试验测定母材力学性能。对于焊接材料，检查其型号、规格是否与母材匹配，同时检测其熔敷金属的化学成分和力学性能，防止因材料问题导致焊接缺陷。

焊接设备检测：对焊接设备的性能和精度进行检查。确保焊接电源输出稳定，电流、电压调节精度满足焊接工艺要求。检查送丝机构、气体流量控制装置等辅助设备，保证其运行正常，如送丝顺畅、气体流量稳定，以提供稳定的焊接条件。

坡口检测：测量管道坡口的角度、钝边尺寸及根部间隙。使用坡口角度尺测量坡口角度，卡尺测量钝边尺寸和根部间隙。坡口尺寸应符合设计及工艺要求，合适的坡口能保证焊接时熔透良好，减少未焊透、夹渣等缺陷。

焊接过程检测

焊接工艺执行检测：监督焊接过程是否严格按照预先制定的焊接工艺规程操作。检查焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数，确保其在工艺规定范围内。例如，过高的焊接速度可能导致焊缝熔宽不足、熔合不良，而过低的层间温度可能引起冷裂纹。

焊接操作规范检测：观察焊工的操作手法，如焊条（丝）的角度、摆动方式等是否符合规范。不正确的操作可能导致焊缝成型不良、出现气孔等缺陷。同时，检查焊接过程中的清渣、层间清理情况，保证焊缝层间无夹渣、氧化物等杂质。

焊接后检测

外观检测：在充足光照条件下，用肉眼或借助 5 - 10 倍放大镜对焊缝外观进行检查。焊缝表面应光滑，不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。测量焊缝余高、宽度，其尺寸应符合标准要求。焊缝余高过高可能引起应力集中，而宽度不足可能影响焊缝强度。

无损检测：根据设计要求和管道使用条件，选择合适的无损检测方法，如射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。射线检测可检测焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷；超声检测对内部裂纹等面积型缺陷较为敏感；磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面及近表面缺陷；渗透检测主要检测非多孔性材料表面开口缺陷。检测比例和合格级别依据标准及设计文件确定。

理化性能检测：从焊接接头处截取试样，进行力学性能试验，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。拉伸试验测定焊接接头的抗拉强度，弯曲试验检验焊接接头的塑性，冲击试验评估焊接接头在冲击载荷下的韧性。试验结果应符合标准规定的力学性能指标，确保焊接接头满足管道使用要求。同时，可进行金相分析，观察焊接接头的金相组织，判断焊接热影响区的性能。

承压设备无损检测第 3 部分：超声检测...

直缝电焊钢管 GB/T 13793-2016

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