适用范围

该标准适用于采用洛氏硬度标尺，对金属材料进行洛氏硬度试验。它广泛涵盖了各类金属材料，无论是常见的钢铁、铝合金，还是特殊的金属合金等，均可依据此标准开展硬度测试，以评估材料抵抗塑性变形的能力，从而满足不同行业对金属材料质量控制和性能评估的需求。

术语和定义

标准对洛氏硬度试验涉及的众多术语进行了清晰定义。如洛氏硬度，是根据压头在初始试验力和主试验力先后作用下，在试样表面留下的压痕深度差来确定的硬度值。还有初始试验力、主试验力、总试验力等概念，明确界定了试验过程中各阶段力的定义与作用，确保试验人员对试验流程和参数有统一、准确的理解。

试验原理

洛氏硬度试验基于压痕法原理。将金刚石圆锥压头或硬质合金球压头，在初始试验力作用下垂直压入试样表面，此时会形成一定深度的压痕。随后施加主试验力，压头进一步压入，主试验力去除后，依据在初始试验力下的残余压痕深度增量，通过特定公式计算得出洛氏硬度值。不同的洛氏硬度标尺（如 HRA、HRB、HRC 等）对应不同的压头类型、试验力大小组合，以适应不同硬度范围的金属材料测试。

试验设备

硬度计：洛氏硬度计需满足高精度要求，其结构设计应确保试验过程中力的施加稳定且准确。硬度计的测量系统要能够精确测量压痕深度，并将其转化为洛氏硬度值显示。同时，硬度计需定期进行校准，以保证测量结果的可靠性和准确性。

压头：压头分为金刚石圆锥压头和硬质合金球压头。金刚石圆锥压头顶角为 120°，端部曲率半径有严格规定；硬质合金球压头直径也需符合标准要求。压头的质量直接影响试验结果的准确性，因此要定期检查压头的磨损情况，磨损超过规定限度时应及时更换。

试样

形状与尺寸：试样的形状应规则，尺寸需满足试验要求。对于块状试样，其厚度一般不小于压痕深度的 10 倍，以保证试验过程中试样的变形不受基体影响。表面应平整光滑，粗糙度需符合标准规定，通常不大于 0.8μm，以避免表面不平整对压痕深度测量造成干扰。

制备要求：试样制备过程应避免对其硬度产生影响。例如，切割、打磨等加工过程不能使试样表面产生过热、加工硬化或组织变化等情况。对于有特殊要求的材料，如热处理后的试样，应在规定的处理状态下进行试验。

试验程序

试样放置：将制备好的试样平稳放置在硬度计工作台上，确保试样与压头垂直，且在试验过程中不会发生移动。

施加试验力：按照标准规定，先施加初始试验力，保持一定时间后，再施加主试验力。主试验力保持一定时间后卸载，仅保留初始试验力，记录此时的压痕深度。

测量与读数：根据硬度计显示的压痕深度数据，按照相应的洛氏硬度标尺计算公式，得出洛氏硬度值。每个试样应在不同位置进行多次测量，以提高测量结果的可靠性，测量点之间及测量点与试样边缘之间应保持一定距离，避免相互影响。

结果表示与报告

结果表示：洛氏硬度值以符号 HR 加上相应的标尺字母表示，如 HRA、HRB、HRC 等，后面紧跟硬度数值，例如 HRC 50，表示该金属材料在 C 标尺下的洛氏硬度值为 50。

试验报告：试验报告应包含完整的试验信息，如标准编号、试样标识、试验日期、硬度计型号、所采用的洛氏硬度标尺、测量的硬度值及平均值等。如有偏离标准的情况，应详细说明，以便对试验结果进行准确评估和追溯。