适用范围

该标准适用于多种材料及覆盖层的盐雾腐蚀试验，包括金属及其合金、金属覆盖层、转化膜、阳极氧化膜等。无论是汽车零部件、航空航天材料，还是日常用品的金属部件，都能依据此标准进行盐雾试验，以检验其在含盐水雾环境下的耐腐蚀能力，为产品的质量控制和寿命预测提供重要依据。

试验原理

盐雾试验基于加速腐蚀原理，通过在特定试验箱内营造含盐水雾的环境，使试样暴露其中，加速材料表面的腐蚀过程。盐溶液在试验箱内被雾化，形成细小的盐雾颗粒沉降在试样表面，引发电化学反应，导致材料腐蚀。这种加速腐蚀过程能够在相对较短的时间内，模拟材料在实际使用中可能遇到的长期腐蚀情况，从而快速评估材料的耐腐蚀性能。

试验设备

试验箱：试验箱应具备良好的密封性能，以防止盐雾泄漏。内部空间需足够容纳试样，且能保证盐雾在箱内均匀分布。试验箱通常由耐腐蚀材料制成，如聚丙烯等，以避免自身被腐蚀影响试验结果。

喷雾系统：喷雾系统负责将盐溶液雾化成均匀的盐雾。它由喷头、导管、压力装置等组成，能够精确控制喷雾量和喷雾方向。喷头需定期检查和维护，防止堵塞影响盐雾的均匀性。

盐水供应系统：盐水供应系统用于提供符合标准要求的盐溶液。盐溶液的浓度、pH 值等参数需严格控制，通常采用化学纯的氯化钠配制，浓度为 5% ± 1%，pH 值在 6.5 - 7.2（35℃时）。盐水需经过过滤，去除杂质，以确保试验的准确性。

试验条件

温度：试验箱内的温度需保持在 35℃ ± 2℃。稳定的温度有助于维持盐雾环境的稳定性，保证腐蚀反应速率的一致性，使试验结果更具可比性。

盐雾沉降量：盐雾沉降量是重要的试验参数，在试验箱有效空间内，水平收集的盐雾沉降量应为 1 - 2 mL/（80 cm²・h）。通过调整喷雾系统的参数，如喷雾压力、喷头数量等，可控制盐雾沉降量。

试样

试样的选择与制备：试样应根据实际应用场景和试验目的选取，尽量保持材料或覆盖层的原始状态。制备过程中需避免对试样表面造成损伤或改变其性能。例如，切割试样时应防止过热导致材料组织结构变化，表面如有油污等杂质需清洗干净。

试样的放置：试样在试验箱内的放置方式应模拟实际使用情况，避免相互遮挡影响盐雾沉降。一般采用悬挂或支架支撑的方式，确保盐雾能均匀接触试样表面。同时，试样与试验箱壁及其他试样之间应保持一定距离，防止试验箱壁的冷凝水或其他试样的腐蚀产物滴落在被测试样上，干扰试验结果。

试验周期

试验周期根据材料的预期使用环境和耐腐蚀性能要求确定。对于一些耐腐蚀性能较好的材料，试验周期可能会长达数周甚至数月；而对于耐腐蚀性能相对较差的材料，较短的试验周期（如几天）即可观察到明显的腐蚀现象。试验过程中需定期观察试样的腐蚀情况，记录腐蚀发生的时间、位置和程度等信息。

试验结果评定

试验结束后，依据相关标准或双方约定的评定方法对试样的腐蚀情况进行评定。评定方法包括外观检查，观察试样表面是否出现腐蚀产物、变色、起泡等现象；称重法，通过比较试验前后试样的重量变化来评估腐蚀程度；显微镜观察，分析材料表面的腐蚀坑深度、密度等微观特征。这些评定方法可以单独或结合使用，以全面、准确地评估材料的耐腐蚀性能。

ISO 9227:2022 通过规范试验设备、条件、试样及结果评定等各个环节，为盐雾试验提供了科学、统一的标准，有助于不同实验室间试验结果的对比和交流，对于推动材料耐腐蚀性能研究和产品质量提升具有重要意义。