适用范围

该标准适用于众多材料及其制品，包括但不限于金属及其合金、金属覆盖层、有机涂层、转化膜等。无论是建筑材料、电子设备部件，还是汽车工业中的零部件，都可借助此标准进行盐雾试验，以评估其在含盐水雾环境下的耐腐蚀能力，广泛应用于质量控制、材料研发以及产品性能检测等多个领域。

试验原理

盐雾试验基于加速腐蚀的原理，在特定的试验箱内，通过将盐溶液雾化形成盐雾，让试样充分暴露其中，加速材料表面的腐蚀进程。盐雾中的氯离子具有强腐蚀性，能够破坏材料表面的钝化膜，引发电化学反应，加速金属的腐蚀。这种加速腐蚀过程能在较短时间内模拟材料在实际使用中可能经历的长期腐蚀情况，从而快速有效地评估材料的耐腐蚀性能。

试验设备

试验箱：试验箱需具备良好的密封性能，防止盐雾泄漏，同时要能维持箱内环境的稳定。其内部空间应足以容纳待测试样，并且保证盐雾在箱内均匀分布。箱体通常采用耐腐蚀材料制作，如优质的工程塑料或不锈钢，以避免自身被腐蚀而干扰试验结果。

喷雾系统：喷雾系统是将盐溶液转化为均匀盐雾的关键部件，由喷头、压力装置和连接管道等组成。喷头要保证盐雾颗粒的大小和分布均匀，压力装置需精准控制喷雾压力，确保盐雾沉降量符合标准要求。同时，喷雾系统应便于清洁和维护，防止喷头堵塞影响试验进行。

盐水供给系统：盐水供给系统负责提供符合标准规定的盐溶液。盐溶液一般使用化学纯的氯化钠配制，浓度为（50 ± 5）g/L，pH 值在 6.5 - 7.2（35℃时）。该系统要配备过滤装置，去除盐溶液中的杂质，保证盐溶液的纯净度，从而确保试验结果的准确性。

试验条件

温度：试验箱内的温度需严格控制在（35 ± 2）℃ 。稳定的温度环境对于维持盐雾环境的一致性和腐蚀反应速率的稳定性至关重要，有助于提高不同试验间结果的可比性。

盐雾沉降量：在试验箱的有效空间内，水平收集的盐雾沉降量应控制在 1 - 2 mL/（80 cm²・h） 。通过调节喷雾系统的参数，如喷雾压力、喷头数量及分布等，可以精确控制盐雾沉降量，满足标准要求。

试样

试样的选取与制备：试样应根据实际应用场景和试验目的合理选取，尽可能保持材料或制品的原始状态。在制备过程中，要避免对试样表面造成损伤或改变其性能。例如，切割试样时应防止过热引起材料组织结构变化，表面若有油污、灰尘等杂质，需采用合适的方法清洗干净。

试样的放置：试样在试验箱内的放置方式应模拟其实际使用状态，避免相互遮挡影响盐雾沉降。一般采用悬挂或用合适的支架支撑，确保盐雾能够均匀地接触试样表面。同时，试样与试验箱壁以及其他试样之间要保持一定的距离，防止试验箱壁的冷凝水或其他试样的腐蚀产物对被测试样产生影响，确保试验结果的准确性。

试验周期

试验周期依据材料的预期使用环境和耐腐蚀性能要求而定。对于耐腐蚀性能较好的材料，试验周期可能会持续数周甚至数月；而对于耐腐蚀性能相对较弱的材料，较短的试验周期（如几天）就可能观察到明显的腐蚀现象。在试验过程中，需要定期观察试样的腐蚀情况，详细记录腐蚀发生的时间、位置、程度等信息。

试验结果评定

试验结束后，按照相关标准或双方事先约定的评定方法对试样的腐蚀情况进行评估。评定方法主要包括外观检查，观察试样表面是否出现腐蚀产物、变色、起泡、剥落等现象；称重法，通过精确测量试验前后试样的重量变化来评估腐蚀程度；以及借助显微镜等工具进行微观分析，检测材料表面的腐蚀坑深度、密度等微观特征。这些评定方法可以单独使用，也可结合使用，以便全面、准确地评估材料的耐腐蚀性能。

GB/T 10125 - 2021 通过对试验设备、条件、试样以及结果评定等各个环节进行严格规范，为盐雾试验提供了科学、统一的标准，有力地促进了不同实验室间试验结果的可靠性和可比性，对于推动我国材料耐腐蚀性能研究和产品质量提升具有重要意义。