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焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26951-2011

发表时间：2025-11-29 访问量： 来源：中翔检测 分享:

适用范围

该标准适用于铁磁性材料（如碳钢、低合金钢等）制成的焊缝的磁粉检测，用于检测表面及近表面开口或闭口的缺陷，像裂纹、未熔合、气孔、夹渣等。无论是常规的钢结构焊接，还是对安全性要求极高的压力管道、桥梁等焊接结构，都可依据此标准进行磁粉检测，以保障焊缝质量与结构安全。

检测原理

磁粉检测基于铁磁性材料的高磁导率特性。当给被检焊缝施加磁场时，若焊缝中存在缺陷，由于缺陷处磁导率低，会产生漏磁场。在焊缝表面喷洒磁粉，磁粉就会被漏磁场吸附，形成与缺陷形状、位置相关的磁痕，从而显示出缺陷。磁痕的形状、大小和分布能帮助检测人员判断缺陷的性质、大小和位置。

检测设备

磁化设备：可产生强磁场使焊缝磁化，分固定式、移动式和便携式。固定式功率大，适用于大型工件；便携式灵活，便于现场检测。磁化方式有周向磁化、纵向磁化及复合磁化，根据焊缝形状、尺寸和缺陷可能方向选择。如检测环形焊缝，常采用周向磁化。

磁粉与载体：磁粉有荧光和非荧光两类。荧光磁粉在紫外线照射下发出明亮荧光，检测灵敏度高；非荧光磁粉靠与工件表面颜色对比显示磁痕。载体分水基和油基，应根据检测环境、工件特点选择，保证磁粉均匀分散和良好流动性。

紫外线灯（荧光磁粉检测用）：用于荧光磁粉检测，能发射波长 320nm - 400nm 的紫外线。紫外线灯辐照度、稳定性等需符合要求，保证荧光磁粉清晰显示磁痕。

检测工艺

预处理：清除焊缝表面油污、铁锈、氧化皮等杂质，防止干扰磁粉吸附与磁痕显示。对于表面不平整工件，必要时进行打磨、抛光处理，保证检测准确性。

磁化：依据焊缝特点和检测要求选合适磁化设备与磁化方式，控制磁化电流、时间等参数，确保产生足够强且均匀磁场。如对长焊缝，可采用分段磁化。

施加磁粉：磁化同时或之后施加磁粉，保证磁粉与漏磁场充分作用。可采用喷洒、浸涂等方式，使磁粉均匀覆盖焊缝表面。

磁痕观察与记录：在合适光照条件下观察磁粉聚集形成的磁痕。荧光磁粉检测需在暗室或紫外线灯下观察，非荧光磁粉检测在自然光或白色灯光下观察。记录磁痕位置、形状、尺寸等信息，为缺陷评定提供依据。

后处理：检测结束，去除工件表面磁粉和残留载体，必要时进行防锈处理。

缺陷评定

缺陷分类：按磁痕特征分线性缺陷（长度与宽度比大于 3）和圆形缺陷（长度与宽度比小于等于 3）。

评定等级：根据缺陷性质、尺寸、数量及分布，结合产品标准或技术文件要求评定焊缝质量等级。如缺陷尺寸小、数量少且分布符合规定，焊缝质量等级高；反之则低。对超标缺陷，分析产生原因并提出处理建议。

GB/T 26951 - 2011 通过规范焊缝磁粉检测各环节，保证检测结果可靠性与可比性，为焊接结构质量控制和安全评估提供有力技术支持，对保障各类工程结构安全运行具有重要意义。

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