适用范围

该标准适用于非多孔性固体材料制成的试件的表面开口缺陷检测，涵盖金属、陶瓷、玻璃、塑料等多种材料。无论是航空航天零部件、汽车发动机部件，还是化工设备、管道等，只要其材料满足非多孔性要求，均可采用渗透检测技术，并依据此标准进行操作与评定，广泛应用于制造、安装、维修等各个阶段的质量控制。

渗透检测原理

渗透检测基于毛细作用原理。首先，将含有色染料（用于着色渗透检测）或荧光剂（用于荧光渗透检测）的渗透液施加在试件表面，由于毛细作用，渗透液会渗入表面开口缺陷中。随后，去除试件表面多余的渗透液，再施加显像剂。显像剂会将缺陷中的渗透液吸附并显示出来，从而使缺陷以可见的痕迹呈现，检测人员便可根据痕迹的形状、大小、位置等信息判断缺陷情况。

检测材料

渗透液：渗透液分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型。水洗型渗透液可直接用水冲洗去除多余部分；后乳化型需先乳化处理后再水洗；溶剂去除型则使用有机溶剂去除。渗透液应具有良好的渗透性、溶解性和稳定性，对缺陷有高的填充能力，且对试件无腐蚀作用。

乳化剂：后乳化型渗透检测中使用，能使不溶于水的渗透液在水中乳化，便于水洗去除。乳化剂的乳化性能、稳定性等对检测效果影响较大。

显像剂：分为干式、湿式和快干式。干式显像剂为白色粉末，湿式显像剂是悬浮液，快干式显像剂含挥发性溶剂。显像剂应能快速吸附缺陷中的渗透液，对比度高，以清晰显示缺陷痕迹。

检测设备

喷罐：用于施加渗透液、乳化剂和显像剂，应能均匀喷雾，保证检测材料覆盖试件表面。

渗透检测装置：包括渗透槽、乳化槽、水洗装置、干燥装置和显像槽等，用于试件浸泡、处理和显像。各装置需满足相应的工艺要求，如温度控制、液体循环等。

黑光灯（荧光渗透检测用）：黑光灯能发出波长在 320nm - 400nm 的紫外线，使荧光渗透液发出明亮荧光，便于观察缺陷。黑光灯的辐照度、稳定性等参数需符合标准要求。

检测工艺

预清洗：去除试件表面的油污、铁锈、灰尘等杂质，确保渗透液能与试件表面良好接触，提高检测灵敏度。清洗方法可采用溶剂清洗、碱洗、蒸汽除油等。

渗透：根据试件形状、尺寸和检测要求，选择合适的渗透方法（如浸涂、刷涂、喷涂）施加渗透液，保证渗透液充分渗入缺陷。渗透时间根据渗透液类型、试件材质和缺陷性质等确定，一般为 5 - 60 分钟。

去除多余渗透液：采用适当方法去除试件表面多余渗透液，既要避免去除不足影响检测结果，又要防止过度去除导致缺陷中的渗透液被带出。水洗型渗透液用水洗，后乳化型先乳化后水洗，溶剂去除型用有机溶剂擦拭。

干燥：去除多余渗透液后，对试件进行干燥处理，以便显像剂更好地吸附渗透液。干燥方式有热风干燥、自然干燥等，干燥温度和时间需控制得当。

显像：将显像剂均匀施加在试件表面，使缺陷中的渗透液显示出来。显像时间一般为 7 - 60 分钟，在此期间观察试件表面，记录缺陷痕迹。

后清洗：检测完成后，及时清洗试件，去除残留的检测材料，防止对试件造成腐蚀或影响后续使用。

结果评定

缺陷显示分类：根据显示痕迹特征，将缺陷分为线性显示（长度与宽度之比大于 3）和圆形显示（长度与宽度之比小于等于 3）。

缺陷评定：依据显示痕迹的尺寸、数量、分布等，结合产品标准或技术文件要求，对缺陷进行评定，判断试件是否合格。对于超出规定的缺陷，需分析其性质、产生原因，提出处理建议。

GB/T 18851.1 - 2012 通过规范渗透检测的各个环节，确保了检测结果的可靠性和可比性，为保障产品质量、发现潜在缺陷提供了有效手段，对推动无损检测技术在我国各行业的应用与发展起到了重要作用。