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承压设备无损检测第 5 部分：渗透检测 NB/T 47013.5-2015

发表时间：2025-09-28 访问量： 来源：中翔检测 分享:

NB/T 47013.5-2015 是我国承压设备领域渗透检测的核心技术标准，由国家能源局发布，替代原 JB/T 4730.5-2005 标准，自 2016 年 1 月 1 日起实施。该标准明确适用于承压设备（如锅炉、压力容器、压力管道等）的金属材料表面开口缺陷检测，包括原材料验收、制造过程质量控制、在用设备定期检验及缺陷修复后的验证，是保障承压设备运行安全的关键技术依据。

从检测原理来看，标准基于 “毛细作用” 核心机制：将含有荧光或着色染料的渗透剂施加于工件表面，渗透剂通过毛细作用渗入表面开口缺陷；待渗透完成后，去除工件表面多余渗透剂，涂抹吸附能力更强的显像剂，缺陷内的渗透剂在显像剂作用下被吸附至表面，形成清晰可见的缺陷显示（荧光显示需在紫外灯照射下观察，着色显示可直接目视），从而实现对表面裂纹、疏松、针孔等开口缺陷的定位、定性及大小评估。

在技术流程规范上，标准对渗透检测的全环节提出严格要求。预处理阶段需彻底清除工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保渗透剂能充分接触缺陷，同时明确禁止使用可能堵塞缺陷开口的清理方法（如强酸强碱过度清洗）；渗透操作需根据工件材质、缺陷类型及环境温度选择合适的渗透剂类型（分为荧光型、着色型，按去除方式又可分为水洗型、后乳化型、溶剂去除型），并严格控制渗透温度（通常为 15-50℃，特殊情况需采取温度补偿措施）和渗透时间（一般不少于 10 分钟，具体需结合渗透剂性能和工件状态确定）；去除多余渗透剂时，需避免过度清洗导致缺陷内渗透剂流失，水洗型渗透剂可采用低压水冲洗，溶剂去除型则需用蘸有专用溶剂的抹布轻轻擦拭；显像阶段需保证显像剂均匀覆盖工件表面，形成厚度适宜的显像层（通常为 50-100μm），并控制显像时间（一般为 5-30 分钟，直至缺陷显示清晰稳定）。

标准还对检测人员资质、设备器材要求及质量评定作出明确规定。检测人员需通过专业培训并取得相应资质证书，具备识别缺陷显示的能力；渗透剂、显像剂等检测材料需符合标准技术要求，且在使用前需进行性能验证；检测设备（如紫外灯、照度计等）需定期校准，确保检测精度。在质量评定方面，标准根据承压设备的使用工况、安全等级等因素，明确了不同类型缺陷的合格判定标准，对于超过允许范围的缺陷，需提出相应的处理建议（如返修、报废等）。

作为承压设备表面缺陷检测的重要技术标准，NB/T 47013.5-2015 的实施，有效规范了渗透检测操作流程，提高了检测结果的准确性和可靠性，为承压设备的设计、制造、安装及使用维护提供了有力的技术支撑，对预防承压设备因表面缺陷引发的泄漏、爆炸等安全事故具有重要意义。


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