NB/T 47013.4-2015 是我国承压设备领域磁粉检测的核心技术标准，由国家能源局发布，于 2015 年实施，替代原 JB/T 4730.4-2005 标准，为承压设备（如锅炉、压力容器、压力管道等）的磁粉检测提供了统一、规范的技术依据，对保障承压设备在制造、安装、在用检验等环节的安全性能具有关键作用。

该标准明确了适用范围，主要适用于铁磁性材料制成的承压设备及其零部件表面和近表面缺陷的检测，包括原材料验收、制造过程质量控制、成品检验以及在用设备的定期检验与缺陷修复后的验证。但不适用于非铁磁性材料（如奥氏体不锈钢），也不涵盖材料内部深处缺陷的检测，与超声检测、射线检测等其他无损检测方法形成互补，共同构建承压设备缺陷检测体系。

在核心技术要求方面，标准对检测人员资质、设备器材、检测工艺、结果评定等关键环节作出严格规定。检测人员需通过专业培训并取得相应资质证书，且按资质等级承担对应检测工作，确保人员技术能力符合要求。设备器材上，对磁粉（分为荧光磁粉和非荧光磁粉）的性能、磁悬液的浓度与配制方法、磁化设备（如便携式磁轭、固定式磁化线圈等）的磁化能力及校准要求均有明确界定，例如规定荧光磁粉应在紫外线照射下呈现清晰荧光，磁悬液浓度需定期检测并维持在标准范围内，磁化设备需定期校准以保证磁化效果稳定。

检测流程遵循 “预处理 - 磁化 - 施加磁粉 - 观察与记录 - 后处理” 的规范步骤。预处理要求去除检测表面的油污、锈蚀、漆层等干扰物，确保表面粗糙度符合标准；磁化过程需根据工件形状、尺寸选择合适的磁化方法（如轴向通电法、线圈法、磁轭法等），并通过试片验证磁化效果，保证磁场强度满足缺陷检出需求；施加磁粉时需控制磁悬液的流动速度与施加方式，避免因操作不当导致缺陷漏检；观察与记录环节要求在合适的光照条件下（荧光磁粉检测需使用紫外线灯），仔细观察磁痕的形态、尺寸、数量，并用拍照、绘图等方式准确记录，对疑似缺陷需进一步验证；后处理则需清除工件表面残留的磁粉与磁悬液，防止后续使用中产生锈蚀或影响工件性能。

在结果评定与质量控制上，标准将磁痕分为相关磁痕（由缺陷引起）、非相关磁痕（由材料组织、加工工艺等引起）和伪磁痕（由操作不当引起），并明确了不同类型缺陷（如裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）的评定标准，根据缺陷的尺寸、数量、分布情况判定工件是否合格。同时，标准要求建立完善的质量控制体系，对检测设备的定期校准、检测人员的资质管理、检测工艺的验证、检测记录的保存等环节进行严格管控，确保检测结果的准确性、可靠性与可追溯性。

NB/T 47013.4-2015 的实施，不仅统一了我国承压设备磁粉检测的技术规范，提升了检测工作的标准化水平，更通过严格的质量控制要求，有效降低了因设备缺陷引发的安全事故风险，为承压设备的安全运行提供了有力的技术保障，在石油化工、电力、冶金等涉及承压设备的行业中发挥着不可或缺的作用。