适用范围

该标准适用于测量非磁性基体金属（如铝、铜及其合金等）上的非导电覆盖层（如塑料、陶瓷、油漆涂层等）的厚度。测量范围一般在几微米到几毫米之间，能满足多数工业产品对覆盖层厚度测量的需求。无论是电子产品外壳的涂层，还是汽车零部件表面的防护漆层，只要符合非磁性基体与非导电覆盖层的条件，均可依据此标准采用涡流法进行厚度测量。

测量原理

涡流法测量基于电磁感应原理。当一个通有交变电流的线圈靠近被测物体时，线圈周围会产生交变磁场。在这个交变磁场作用下，非磁性基体金属中会产生感应电流，即涡流。而涡流又会产生二次磁场，影响原线圈的阻抗。当非导电覆盖层存在时，覆盖层的厚度变化会改变涡流的分布和大小，进而导致线圈阻抗的变化。通过检测线圈阻抗的变化，并与已知厚度的标准样品进行对比校准，就可以确定覆盖层的厚度。

测量仪器

涡流测厚仪：这是核心测量仪器，主要由探头和主机组成。探头包含一个或多个线圈，用于产生交变磁场并检测因涡流变化引起的信号。主机则负责对探头传来的信号进行处理、放大和显示，直接给出覆盖层厚度测量值。涡流测厚仪需具备高精度、高分辨率和良好的稳定性，能适应不同测量环境和基体材料。

标准片：一系列已知厚度的标准片是校准测厚仪必不可少的工具。标准片的基体材料应与被测样品相同，覆盖层材料和特性也尽量一致。通过使用标准片对测厚仪进行校准，可确保测量结果的准确性和可靠性。

测量准备

仪器校准：使用与被测样品基体和覆盖层特性相近的标准片对涡流测厚仪进行校准。将探头依次放置在不同厚度的标准片上，记录仪器显示值，并与标准片实际厚度对比，根据校准结果对仪器进行调整，使测量值与实际厚度相符。校准过程需严格按照仪器操作手册进行，确保校准的准确性。

样品准备：被测样品表面应清洁、平整、无油污、氧化皮等杂质，避免影响测量结果。对于粗糙表面，可能需要进行打磨处理，但要注意不能损伤覆盖层或改变其厚度。同时，测量区域应足够大，以保证探头能稳定放置并获取准确测量值。

测量步骤

测量点选择：根据样品的形状、尺寸和实际需求，合理选择测量点。测量点应均匀分布在样品表面，对于关键部位或可能存在厚度变化较大的区域，应适当增加测量点数量，以全面了解覆盖层厚度分布情况。

测量操作：将校准后的涡流测厚仪探头垂直、平稳地放置在选定的测量点上，待仪器显示值稳定后，记录测量结果。测量过程中，要保持探头与样品表面紧密接触，避免晃动或倾斜，以免产生测量误差。

多次测量：为提高测量结果的可靠性，每个测量点应进行多次测量，一般不少于 3 次。取多次测量值的平均值作为该测量点的覆盖层厚度。

测量结果处理与表示

结果计算：对各个测量点的测量结果进行统计分析，计算平均值、标准差等统计参数，以评估覆盖层厚度的均匀性和测量结果的离散程度。

结果表示：测量结果通常以毫米（mm）或微米（μm）为单位表示，根据测量精度和实际需求，确定合适的有效数字位数。测量报告应清晰记录测量样品的基本信息、测量点位置、测量结果以及相关统计参数等内容，以便于质量控制和分析。

GB/T 4957 - 2003 通过规范非磁性基体金属上非导电覆盖层厚度的涡流测量方法，为各行业提供了统一、科学的测量标准，有助于保证产品质量，提升生产工艺水平，促进相关产业的健康发展。