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钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 226-2015

试样要求

截取:试样截取部位、数量和试验状态按有关标准或协议规定进行。若无规定,一般在钢材(坯)上按熔炼(批)号抽取两支试样,从相当于第一和最末盘(支)钢锭的头部或连铸头坯、尾坯截取。连铸坯应在浇铸工艺参数稳定条件下截取。

加工:取样可使用热锯等方法,需去除取样造成的变形和热影响区。热锯、冷锯、火焰切割后,试样检验面距切割面分别不小于 20mm、10mm、25mm。加工后试样检验面表面粗糙度根据腐蚀方法不同有不同要求,如热酸腐蚀要求 Ra≤1.6μm。

尺寸:试样厚度一般为 20mm-30mm,纵向试样长度一般为边长或直径的 1.5 倍,钢板检验面一般长为 250mm,宽为板厚。

试验方法

热酸腐蚀法:根据不同钢种选择相应酸液,如易切削钢常用 1:1(体积分数)工业盐酸水溶液在 70℃-80℃腐蚀 5min-10min。试样腐蚀时检验面不应与容器等接触,腐蚀产物可用碳酸钠水溶液等刷除。若欠腐蚀可继续腐蚀,过腐蚀则需重新加工检验面。

冷酸腐蚀法:包括常规冷酸腐蚀法和枝晶腐蚀法,一般用于大试件低倍检验,有侵蚀和擦蚀两种方式。腐蚀后用热水冲洗并吹干。

电解腐蚀法:通过电流作用使试样表面发生化学反应以显示微观结构,腐蚀剂参数根据室温等因素确定,电压一般不超过 36V。

观察与结果记录

酸蚀处理后的试样需在适当光源下,利用肉眼或放大镜(20 倍以下)观察,重点关注是否存在分层、疏松、偏析带等缺陷,并记录异常的位置、大小及形态特征等信息。

其他规定

标准还增加了试验室环境安全的规定,要求试验过程中应遵循相关安全规范,注意酸液的使用安全,妥善处理腐蚀后的废液,需符合 GB 8978-1996《污水综合排放标准》等相关环保要求。

该标准代替了 GB/T 226-1991,与旧标准相比,修改了试样截取方法和检验面距切割面参考尺寸等规定,增加了枝晶腐蚀方法、直流电电解腐蚀方法等内容,使钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验更加规范和完善。

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