适用范围

本部分标准适用于金属制承压设备原材料、零部件和焊接接头的超声检测，包含板材、复合板材、管材、棒材、锻件以及对接焊接接头、T 型焊接接头等。但不适用于外径小于或等于 25mm 或内外径之比小于 80% 的纵向焊接接头，以及奥氏体不锈钢、镍及镍合金材料制承压设备对接焊接接头超声检测。

检测人员要求

从事超声检测的人员，需按相关要求取得相应资格证书。检测人员视力应满足规定，矫正视力不低于 1.0，且每年进行视力检查。同时，检测人员应熟悉承压设备相关知识，掌握超声检测技术和本标准规定，确保检测工作准确、可靠执行。

检测设备与器材

1.超声检测仪：应具有良好稳定性和线性，水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%。仪器至少在荧光屏满刻度的 80% 范围内呈线性显示，且应具备足够灵敏度余量和分辨力，以满足不同检测需求。

2.探头：根据检测对象和检测目的选择合适探头，如直探头、斜探头、双晶探头等。探头的频率、晶片尺寸、K 值等参数需符合检测要求。例如检测厚壁工件时，常选用较低频率探头以增加检测深度；检测薄壁工件或近表面缺陷时，选用较高频率探头提高分辨率。

3.试块：标准试块和对比试块是超声检测校准和评定的重要依据。标准试块用于确定仪器系统性能和检测灵敏度，对比试块用于缺陷定量和等级评定。试块材质应与被检材料声学性能相似，尺寸精度和表面粗糙度符合规定要求。

检测技术与方法

1.检测准备：检测前需了解被检工件材质、结构、焊接工艺等信息，制定合理检测方案。对被检表面进行清理，去除油污、铁锈、飞溅物等，保证探头与工件表面良好耦合。同时，依据检测要求选择合适的检测面和检测方向，确保能有效检测到可能存在的缺陷。

2.仪器校准：使用标准试块对超声检测仪进行校准，包括时基线校准、灵敏度校准和扫描速度校准等。通过校准使仪器显示的信号与实际缺陷位置和大小相对应，保证检测结果准确性和可靠性。

3.检测实施：根据检测方案选择合适的检测方法，如直射波检测、一次反射波检测、串列检测等。检测过程中，保持探头移动速度均匀，避免漏检。同时，对检测到的信号进行分析判断，确定缺陷的位置、大小和性质。对于疑似缺陷，需采用多种方法进行验证，提高缺陷定性和定量准确性。

缺陷评定与质量分级

1.缺陷评定：根据检测信号的幅度、位置、形状等特征，对缺陷进行定性和定量评定。采用当量法、底波高度法、端点衍射波法等确定缺陷尺寸。同时，依据缺陷的动态波形、静态波形以及与相邻信号的关系等，判断缺陷性质，如裂纹、气孔、夹渣等。

2.质量分级：根据缺陷的评定结果，按照标准规定的质量分级规则对被检工件进行质量分级。不同类型的承压设备和检测部位，质量分级要求不同。质量分级结果作为判定工件是否合格的依据，为承压设备的制造、安装和使用提供重要质量保证。

 NB/T 47013.3 - 2023 通过对上述各环节的严格规范，确保超声检测在承压设备质量控制中发挥关键作用，有力保障承压设备安全可靠运行。