WB/T 1045 - 2012《驶入式货架》标准中的第 7 部分，围绕着试验方法展开，这对于确保驶入式货架的质量、安全性与可靠性起着关键作用。以下将从 7 条款所涉及的各项试验详细说明。

7.1 材料性能试验

材料是货架质量的基础，该部分规定需对制作货架的主要材料，如钢材，进行性能测试。针对钢材的化学成分分析，要依据相关国家标准，采用化学分析方法确定碳、硅、锰等元素含量，因为化学成分直接影响钢材的强度、韧性等性能。对于力学性能，通过拉伸试验测定屈服强度、抗拉强度和伸长率，冲击试验检测冲击韧性，确保材料能承受货架在实际使用中的载荷与外力冲击。

7.2 焊接质量试验

外观检测：以肉眼或借助低倍放大镜，对货架焊接部位外观进行检查。焊缝应均匀、光滑，无咬边、气孔、夹渣等明显缺陷。咬边会削弱焊缝有效截面积，气孔和夹渣则可能成为应力集中源，降低焊接强度。

无损检测：采用磁粉检测或超声检测方法对关键焊缝进行探伤。磁粉检测用于发现表面及近表面缺陷，利用缺陷处漏磁场吸附磁粉显示缺陷；超声检测能探测内部缺陷，依据超声波在不同介质中的传播特性，通过反射波判断缺陷位置与大小。

7.3 尺寸与形位公差检测

尺寸测量：用卡尺、千分尺等量具测量货架各部件尺寸，如立柱、横梁的长度、宽度、厚度，确保符合设计图纸要求。尺寸偏差过大会影响货架整体结构装配与稳定性。

形位公差测量：利用直角尺、水平仪等工具检测货架部件的直线度、平面度、垂直度等形位公差。例如，立柱的直线度不佳，会使货架受力不均，降低承载能力。

7.4 承载能力试验

加载方案：根据货架设计承载能力，确定加载重量与加载方式。通常采用均布加载，模拟实际存放货物状态，通过放置标准重量的配重块逐步加载。

加载过程：分阶段加载，每阶段加载后测量货架变形情况。记录立柱的垂直度变化、横梁的挠度等数据。加载至设计承载能力的 1.25 倍，并保持一定时间（如 30 分钟），观察货架结构是否出现异常变形、焊缝开裂等情况。

卸载检查：卸载后再次测量货架尺寸与形位公差，对比加载前后数据，检查货架是否能恢复到初始状态，有无永久变形。

7.5 稳定性试验

水平力测试：在货架顶部施加水平方向的力，模拟地震、叉车碰撞等水平外力作用。观察货架在水平力作用下的位移、晃动情况，以及结构连接部位是否松动。

抗倾覆测试：对于高层驶入式货架，计算并模拟可能导致货架倾覆的极限工况。检查货架的基础固定情况、整体结构稳定性，确保在极端情况下货架不会发生倾覆，保障人员与货物安全。

7.6 表面处理质量试验

涂层厚度检测：使用磁性测厚仪或涡流测厚仪测量货架表面涂层厚度。足够的涂层厚度能有效防止钢材生锈腐蚀，延长货架使用寿命。

附着力测试：通过划格试验或拉开法检测涂层与钢材基体的附着力。附着力强，涂层不易脱落，才能发挥保护作用。 

WB/T 1045 - 2012 的第 7 条款通过全面、细致的试验方法，为驶入式货架的质量把控提供了科学依据，确保其在仓储物流等领域安全、稳定地运行。