一、适用范围

本标准适用于符合 ISO 898-1 的性能等级为 8.8 至 12.9 的螺栓和螺钉。具体包含螺纹小于 M3（在 ISO 898-1 中未标明断裂载荷和验证载荷）的产品，以及标称直径为 3mm 至 10mm 却因长度太短而无法进行拉伸试验的短螺栓和螺钉。需要注意的是，最小破坏扭矩不适用于内六角紧定螺钉。

二、方法原理

通过将待测螺栓或螺钉夹入专门的测试装置，对其施加扭力直至断裂，从而测定出断裂扭矩。该过程中，螺栓或螺钉仅承受扭力，所施加扭力值依据标准规定，且在达到标准所定义的最小破坏扭矩之前，试件不允许断裂。测试数据结果不会受到螺纹头或者螺纹副的摩擦力干扰，以此确保测试结果能精准反映螺栓或螺钉自身的扭矩性能 。

三、仪器设备要求

扭矩测量扳手：其精度至关重要，示值不能超过试件最小破坏扭矩的 5 倍。并且，扭矩测量扳手的最大误差需控制在试件最小破坏扭矩的 ±7% 以内，以此保证测量数据的可靠性 。

试验夹具：用于稳固夹紧螺栓或螺钉。在夹紧时，要保证试件至少有两扣完整螺纹处于夹具中，同时夹具和螺钉头之间应至少留出一个螺纹直径的长度，防止因夹持不当影响测试结果 。

四、试样准备

对试样本身并无特殊额外加工要求，但需确保试样为符合适用范围内的螺栓与螺钉，且无明显外观缺陷，如裂纹、变形等影响扭矩性能的瑕疵 。

五、试验过程

装夹试样：将螺栓或螺钉试件小心插入试验夹具内，严格按照要求保证至少有两扣完整螺纹被夹具夹紧，同时满足夹具和螺栓或螺钉头之间留出一个螺纹直径长度的条件，之后将夹具夹紧，保证试样稳固 。

施加扭矩：朝着扭矩增大的方向，持续且平稳地对试样施加扭矩。整个施加过程要匀速稳定，避免冲击加载，以模拟实际使用中的扭矩加载情况 。

六、结果处理与判定

计算最小破坏扭矩：依据标准中给出的公式进行计算。最小破坏扭矩（MBmin）与扭转强度（τBmin）、抗扭截面模数（WPmin）相关。其中，WPmin通过公式WPmin=π/16•d1min3计算得出（d1min为外螺纹小径最小值），τBmin通过公式τBmin=X•σbmin计算（σbmin

为抗拉强度，X 为强度比，不同性能等级对应的 X 值不同，如 8.8 级时 X 为 0.84，9.8 级时 X 为 0.815，10.9 级时 X 为 0.79，12.9 级时 X 为 0.75 ）。

判定标准：将计算得出的最小破坏扭矩与标准中给定的对应规格、对应性能等级的最小破坏扭矩数值进行对比。如 M1 规格、8.8 级的螺栓或螺钉，最小破坏扭矩要求为 0.033 N・m，若测试计算值达到或超过该数值，则判定该试样在扭矩性能方面符合对应等级要求；反之，则判定为不合格 。标准中详细列举了不同螺纹规格（如 M1 至 M10，包含不同螺距情况）在 8.8 至 12.9 各个性能等级下的最小破坏扭矩要求，为判定提供了清晰依据 。