适用范围

该标准适用于各类金属材料的显微组织检验，包括钢铁、有色金属及其合金等。无论是铸态、锻态、轧制态，还是经过热处理等加工工艺的金属材料，都能依据此标准进行显微组织分析，为全面了解金属材料性能提供微观层面的依据。

检验准备

试样选取：强调应根据检验目的与金属材料特点，在具有代表性的部位取样。如研究轧制板材组织，应在横、纵截面上分别取样；分析热处理效果，需在处理后的关键区域取样，确保所取试样能真实反映材料整体的显微组织特征。

试样制备：涵盖切割、镶嵌、研磨、抛光及侵蚀等环节。切割时要防止试样过热、变形，避免组织变化；镶嵌用于固定形状不规则或尺寸过小的试样；研磨从粗磨到细磨逐步消除切割痕迹，降低表面粗糙度；抛光使试样表面达到镜面效果，利于后续观察；侵蚀则通过化学或电化学方法，使金属组织不同相产生不同程度溶解，从而清晰显示组织形貌。标准对各环节的操作方法、使用工具及注意事项都有详细规定，确保制备出高质量的试样。

检验方法

光学显微镜检验：作为常用方法，标准规定了显微镜的基本要求，如放大倍数范围、分辨率等。在观察过程中，要选择合适的放大倍数，以全面且清晰地显示显微组织细节。对于不同金属材料和组织类型，可能需要采用明场、暗场或偏光等不同观察方式，以突出组织特征。同时，要注意调整光源强度、焦距等参数，保证图像质量。

电子显微镜检验：当需要更高分辨率和更详细的组织信息时，可选用电子显微镜，包括扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）。SEM 用于观察材料表面微观形貌，能提供丰富的细节信息；TEM 则可深入分析材料内部组织结构和晶体缺陷。标准针对电子显微镜的操作规范、样品制备特殊要求以及图像分析方法等进行了说明，确保获得准确可靠的结果。

组织评定

定性分析：通过观察显微组织，识别不同相的形态、分布及相互关系。例如，在钢铁材料中区分铁素体、珠光体、渗碳体等相，并描述其形态是球状、片状还是其他形状，以及它们在基体中的分布情况。定性分析有助于初步了解材料的组织结构特点和加工工艺对组织的影响。

定量分析：运用图像分析技术或特定测量方法，对组织中的相比例、晶粒尺寸、夹杂物含量等进行定量测定。如通过截线法、面积法测量晶粒尺寸，利用图像分析软件计算相的体积分数。定量分析为材料性能评估提供更精确的数据支持，能更准确地判断材料质量和性能。

报告内容

标准明确规定检验报告应包含试样信息（如材料名称、来源、热处理状态等）、检验方法与设备、显微组织描述（包括定性和定量分析结果）、检验结论及相关图片等内容。报告需准确、完整地记录检验过程和结果，为后续材料研究、生产工艺改进及质量控制提供可靠依据。 

GB/T 13298 - 2015 为金属显微组织检验提供了系统、全面的指导，从试样准备到检验方法，再到结果评定与报告撰写，每个环节都有详细规范，有助于提高金属材料显微组织检验的准确性和可靠性，推动金属材料相关行业的发展。