181-2460-7566

经验多多年行业检测经验,致力于解决客户疑难

Years of industry testing experience

立即咨询

金属焊缝破坏性试验方法 3.1:横向导向弯曲试验 AS 2205.3.1 - 2003 (R2018)

适用范围

本方法适用于各类熔焊工艺制成的金属材料焊接接头,广泛应用于工业制造中对焊缝质量把控,确保焊接结构在实际使用中的可靠性。

试验原理

通过对焊接接头截取的横向试样施加弯曲载荷,使焊缝及其热影响区承受拉伸与压缩应力。因焊缝与母材性能差异,弯曲时缺陷易在受拉表面或近表面显现,以此评估焊缝内部质量与整体性能。

试样制备

尺寸要求:试样宽度通常为(38 ± 2)mm,厚度依据母材厚度而定,若母材厚度不超 20mm,试样厚度等于母材厚度;母材厚度超 20mm,试样厚度加工至 20mm。

截取方式:从焊接接头横向截取,保证焊缝位于试样中心位置,且截取与加工过程避免试样受热、变形或损伤,影响试验结果。

试验设备

弯曲装置:由两个支辊与一个弯曲压头组成。支辊间距依据试样厚度和弯曲直径确定,弯曲压头直径也有相应标准要求,确保施加的弯曲力均匀,模拟实际工况应力分布。

加载设备:能提供稳定、可控加载力的压力机或万能试验机,加载速度可精确调节,满足不同材料与试验要求。

试验步骤

试样准备:测量并记录试样尺寸,检查表面有无明显缺陷。将试样放置在支辊上,焊缝中心与弯曲压头中心对齐,确保试验受力均匀。

加载弯曲:以规定加载速度对试样施加弯曲载荷,使试样逐渐弯曲。过程中密切观察试样变形,尤其焊缝及热影响区有无裂纹、起皱等异常。

达到目标弯曲程度:按标准要求达到特定弯曲角度(如 180°)或规定变形量后,停止加载。

结果评定

缺陷判定:观察弯曲后试样受拉表面,依据标准确定缺陷类型与程度。如裂纹长度、宽度,气孔与夹杂物大小、数量等。

合格标准:根据焊接结构预期使用要求与相关标准规范,判定焊缝是否合格。轻微缺陷在允许范围内视为合格,严重缺陷则表明焊缝质量不达标。

记录报告:详细记录试验过程与结果,包括试样信息、试验参数、缺陷情况与评定结论等,形成完整试验报告,为焊接工艺改进与质量控制提供依据。

热门动态

百科科普

免费获取检测报价

一站式检测服务,让您无忧

服务咨询热线电话:181-2460-7566

立即咨询