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金属材料焊接破坏性试验 冲击试验 试样位置、缺口方向和检验 BS EN ISO 9016:2022

试样位置

总体原则:冲击试样需从焊接接头横向水平截取,且试样纵轴要与焊缝长度方向垂直,以模拟焊缝实际受力状况,让试验结果更具代表性与可靠性。

焊缝金属试样:一般选取焊缝中心或靠近中心的部位截取试样,比如对于多数焊缝,可从最后焊道的焊缝侧截取,保证试样能真实体现焊缝金属性能。

热影响区试样:缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离应大于零,尽可能让试样多通过热影响区,使测试能准确反映热影响区的性能特点。

缺口方向

缺口类型:通常有夏比 U 形缺口和夏比 V 形缺口两种,应依据具体试验目的、材料特性及相关标准要求来选择合适的缺口类型。

方向设置:“S” 表示开缺口面平行于接头 / 试件表面,这样在冲击试验时,应力分布更接近某些实际工况下平行于表面的受力情况;“T” 则表示开缺口面垂直于接头 / 试件表面,即缺口穿过接头 / 试件厚度,能模拟垂直于表面受力时的情形。

检验

试验前检验:需严格检查试样的尺寸、形状是否符合标准要求,确保缺口加工精度。仔细查看试样表面,不能有裂纹、毛刺等加工缺陷,保证试验结果不受外在因素干扰。

试验过程检验:试验要严格按照相关标准和操作规程进行,确保冲击试验机等设备正常运行,试验参数如试验温度、冲击能量等准确无误且符合标准规定,保证试验条件的一致性与准确性。

试验后检验:试验结束后,需全面观察试样的断裂情况,包括断裂位置是在焊缝金属、热影响区还是母材,以及断裂形貌是韧性断裂还是脆性断裂等。准确测量并记录冲击吸收能量值,结合试验数据与相关标准,评估焊缝的强度、韧性等性能是否满足要求。若出现异常结果,必须深入调查分析原因,必要时重新进行试验。

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