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金属材料焊缝破坏性试验 焊缝的宏观和微观检验 BS EN ISO 17639:2022

适用范围与应用场景

该标准广泛适用于各类金属材料的熔化焊、钎焊及压力焊接头,覆盖从薄板到厚板的多种材料厚度,涉及航空航天、汽车制造、建筑等众多倚重金属焊接的行业,对不同焊接工艺所形成的焊缝均可进行有效检验。

宏观检验

目的与意义:宏观检验旨在从整体层面评估焊缝状况,快速察觉明显的焊接缺陷,如未焊透、夹渣、气孔、裂纹等,同时检查焊缝的形状、尺寸是否符合设计规范,为焊缝质量提供初步判断依据。

试样截取与制备:根据焊接接头的类型与检验需求,精确截取包含焊缝及周边热影响区的试样。截取过程需避免对焊缝造成损伤。随后,通过打磨、抛光处理,使试样表面达到适宜观察的平整度,再采用特定腐蚀剂进行腐蚀,凸显焊缝不同区域的边界与特征。

检验流程与观察要点:利用肉眼或低倍放大镜(一般不超 50 倍)仔细观察试样,记录焊缝的余高、宽度、熔合线形态等尺寸信息,同时留意是否存在缺陷及其位置、大小与分布状况,对焊缝的整体外观与内部大致结构形成直观认识。

微观检验

目的与深度分析:微观检验深入探究焊缝的微观组织结构,分析晶粒大小、形态、分布,以及析出相的特性,洞察焊接工艺对材料微观层面的影响,进而评估焊缝的性能,如强度、韧性、耐腐蚀性等。

试样制备与技术要求:微观检验的试样截取部位与宏观检验相关,但制备要求更为严苛。打磨、抛光后,需精准选择腐蚀剂进行腐蚀,以清晰呈现微观组织。此过程需严格控制操作条件,确保不干扰真实的微观结构。

观察与分析手段:借助光学显微镜、电子显微镜等高倍观察设备,在不同放大倍数下细致观察微观组织。通过分析微观图像,研究焊接过程中的结晶、相变情况,判断微观组织是否均匀,是否存在晶粒粗大、偏析等问题。结合能谱分析、电子衍射等技术,确定析出相的成分、晶体结构,为焊缝性能评估提供微观层面的有力支撑。

检验结果记录与报告

详尽记录:宏观与微观检验均需详细记录结果。宏观检验记录涵盖试样信息、焊缝外观与尺寸数据、缺陷描述等;微观检验记录包括微观组织图像、晶粒尺寸测量值、析出相分析结果等。

规范报告:检验报告需清晰、准确地阐述检验过程与结果,包含委托单位、检验对象、检验依据、检验项目、结果及结论等内容,并附上典型的宏观与微观检验图像,为焊接工艺改进、产品质量提升提供全面且可靠的参考依据。

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