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金属焊缝破坏性试验方法 方法 5.1:焊缝宏观和微观 AS/NZS 2205.5.1-2019

发表时间：2025-09-09 访问量： 来源：中翔检测 分享:

适用范围

该方法适用于各类金属材料的焊接接头，无论是常见的钢铁材料，还是铝、铜等有色金属及其合金，涵盖熔化焊、压焊等多种焊接工艺所形成的焊缝。广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车工业以及航空航天等众多依赖金属焊接的领域。

宏观检验

试样的截取与制备

截取原则：根据焊接接头的类型、尺寸和检验目的，选取具有代表性的部位截取试样。截取过程要确保对焊缝及其周边区域的影响最小化，避免因切割热或机械力导致焊缝组织发生变化。

制备流程：截取后的试样需进行打磨，从粗磨到细磨逐步降低表面粗糙度，使焊缝表面平整光滑。接着进行抛光处理，进一步提高表面光洁度，为后续的腐蚀和观察做好准备。

腐蚀与观察

腐蚀处理：采用合适的腐蚀剂对试样进行腐蚀。不同的金属材料需选用特定的腐蚀剂，其目的是通过化学反应使焊缝不同区域（如焊缝金属、热影响区、母材）在颜色或纹理上产生差异，从而清晰地显示出焊缝的轮廓、熔合线以及热影响区的范围。

观察要点：通过肉眼或借助低倍放大镜（通常放大倍数不超过 50 倍）对腐蚀后的试样进行观察。主要观察焊缝的形状、尺寸是否符合设计要求，如焊缝宽度、余高是否均匀；同时，仔细查找是否存在未焊透、夹渣、气孔、裂纹等宏观缺陷，并记录缺陷的位置、大小和形态等信息。

微观检验

试样制备的特殊要求

截取与前期处理：微观检验的试样截取部位与宏观检验相关联，但对精度要求更高。截取后同样要进行打磨和抛光，不过在操作过程中要更加精细，避免引入额外的变形或损伤。

深度腐蚀与清洁：为了清晰地显示微观组织结构，需要使用特定的腐蚀剂进行深度腐蚀。腐蚀后要彻底清洗试样，去除残留的腐蚀剂，防止对后续观察造成干扰。

观察与分析手段

显微镜观察：利用光学显微镜或电子显微镜对试样进行观察。在不同放大倍数下，观察焊缝金属的晶粒大小、形状和取向，热影响区的组织变化，以及母材与焊缝交界处的微观结构特征。通过分析这些微观组织信息，可以了解焊接过程中材料的结晶方式、相变情况等。

辅助分析技术：结合能谱分析（EDS）、电子背散射衍射（EBSD）等技术，进一步确定微观组织中不同相的化学成分、晶体结构和取向分布。这些信息有助于深入评估焊接工艺对焊缝性能的影响，如强度、韧性和耐腐蚀性等。

检验结果的记录与报告

详细记录：无论是宏观检验还是微观检验，都要对结果进行详细记录。宏观检验记录应包括试样的来源、焊接工艺、观察到的焊缝尺寸和缺陷情况等；微观检验记录则需涵盖微观组织图像、晶粒尺寸测量数据、相成分分析结果等。

规范报告：检验报告应按照标准格式撰写，清晰地阐述检验目的、方法、结果和结论。报告中要附上宏观和微观检验的典型图像，以便直观展示焊缝的质量状况。同时，根据检验结果提出对焊接工艺改进的建议，为提高焊接质量提供有力依据。

承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014-2023 6.4.2

金属材料焊缝破坏性试验 焊缝的宏观和...

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