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ISO 17637-2016 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测

检测条件和设备

光照条件:带白光的表面照度应至少为 350lx,建议为 500lx,若佩戴有色护目镜则需增加最低照度。

检测距离与角度:直接检查时,眼睛应能置于待检查表面 600 毫米内,且角度不小于 30°。

辅助工具:若无法满足上述条件,可使用镜子、管道镜、光纤电缆或摄像机等进行远程检查,还可用额外光源增加对比度。

人员资格

焊缝的目视测试和最终验收结果的评估应由合格且有能力的人员进行。执行间接目视试验的人员建议按照 ISO 9712 或在相关行业部门具有相应水平的资质。

目视检测内容

焊接前接头目视检测

检查焊缝准备的形状和尺寸是否符合焊接工艺规范要求。

确认熔合面和相邻表面清洁,且完成所需表面处理。

核实要焊接的零件彼此之间的关系是否正确固定。

焊接时目视检测

每个焊道或焊道层在被覆盖前应清洁,留意焊道金属和熔合面间的接合点。

观察有无裂纹或空洞等可见缺陷,若有需报告并采取补救措施。

检查焊缝和母材间形成的过渡是否利于后续焊接时的熔化。

气刨的深度和形状应符合要求,确保去除规定的焊缝金属。

检查修理或补救措施后的焊缝是否符合原始要求。

成品焊缝目视检测

清理和修整:检查熔渣是否清除、有无工具压痕或吹痕等,修整时避免过热、磨削痕迹和不均匀光洁度。

外形及尺寸:焊缝表面轮廓、多余焊缝金属高度、宽度等应符合验收标准,表面应规则,编织痕迹均匀。

焊缝根部和表面:检查焊缝熔深、根部凹度、烧穿、底切等是否在限值内,检测表面或热影响区有无裂纹或孔隙等缺陷。

焊后热处理:最终测试应在热处理后进行。

修复焊缝的目视检测

当焊缝不符合验收标准需修理时,焊接前应按规定对焊接接头进行检查,修补后的焊缝需按原始焊缝要求重新检验。

对于部分切除的焊缝,开挖要足够深和长以清除缺陷,且切口应逐渐变细,保证有足够通道。

检测记录

需对检测过程和结果进行详细记录,包括检测时间、地点、人员、检测项目、发现的缺陷等内容,以便为后续的质量评估和追溯提供依据。

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