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承压设备无损检测 第 7 部分：目视检测 NB/T 47013.7-2012

发表时间：2025-08-14 访问量： 来源：中翔检测

适用范围

该标准适用于锅炉、压力容器、压力管道等承压设备在制造、安装、在用等各阶段的目视检测，涵盖了从原材料到成品设备的全面检查。

检测人员资质

检测人员视力要求严格，矫正视力不低于 1.0，且每 12 个月至少检查一次。必须经过专业培训，熟悉目视检测的相关标准、程序以及承压设备的结构、材料和制造工艺知识，具备准确识别和评定缺陷的能力。

检测前准备

资料收集：需获取承压设备的设计图纸、制造工艺文件、安装记录等资料，明确设备结构特点、材料特性及关键部位，为检测提供依据。

检测环境：检测表面应清洁、干燥，无油脂、铁锈、氧化皮等杂物，以免干扰检测结果。环境光照度要满足要求，通常不低于 500lx，对于难以看清的部位，可使用辅助照明设备，但要避免反光。

检测方法

直接目视检测：直接用肉眼观察承压设备表面，适用于检测明显的缺陷，如表面裂纹、咬边、变形、腐蚀等。检测时，眼睛与检测表面距离宜保持在 300 - 600mm，视角不小于 30°，以便全面清晰地观察。

间接目视检测：借助镜子、内窥镜、放大镜等辅助工具对直接目视难以到达或观察的部位进行检测，如设备内部拐角、小孔等。放大镜放大倍数一般不超过 6 倍，使用内窥镜时要确保其探头能清晰显示检测部位的图像。

检测内容

表面质量：检查表面有无气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷，以及划痕、凹坑、磨损等机械损伤。

几何尺寸：对设备的直径、壁厚、长度、管口位置及尺寸等进行测量，与设计要求对比，判断是否符合公差范围。

装配质量：查看部件装配是否正确，如法兰连接是否紧密、螺栓是否齐全拧紧，密封面有无损伤等。

缺陷评定

依据标准中规定的缺陷验收等级，根据缺陷的性质、尺寸、数量及分布情况进行评定。对于超出允许范围的缺陷，需详细记录其位置、形态、大小等信息，并提出处理建议。

检测记录与报告

检测过程要详细记录检测部位、缺陷情况、检测结果等信息。检测报告应包含设备基本信息、检测依据、检测方法、缺陷描述及评定结果等内容，为承压设备的质量评估和安全运行提供可靠资料。

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