该标准规定了承压设备采用 A 型脉冲反射法超声检测的方法和质量等级评定要求，适用于承压设备生产和使用过程中金属材料制原材料、零部件和焊接接头的超声检测。与承压设备有关的金属材料制支承件和结构件（包括焊接接头）的超声检测，也可参照执行。若采用 A 型显示和其他显示方式相结合的超声成像技术进行检测，同样可参考此标准 。

在一般要求方面，检测人员除需符合 NB/T 47013.1 的规定，理解并掌握基本超声理论和实践经验外，还应具备金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，熟悉被检工件的材质、制造工艺及声学特性，能够对检测中出现的问题进行分析、判断和处理 。

检测设备和器材的选择至关重要 。超声探伤仪需具备稳定的性能和可靠的精度，能清晰显示超声波信号 。探头的选择要依据被检工件的特性、厚度及检测要求确定 。例如，检测厚度在 6mm＜t≤60mm 的板材，可选用 1#、2# 试块配合双晶直探头或单晶直探头；而检测厚度 t＞60mm 的板材，则采用 3#、4#、5#、6#（含支架）试块与单晶直探头 。对比试块分为通用对比试块和专用对比试块，其几何形状、尺寸、参考反射体设置等应符合标准图样规定，材料需采用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢，确保材质均匀、声速各向同性，晶粒度 7 级～8 级，且不允许出现直径≥0.2mm 的平底孔当量缺陷 。

对于承压设备用原材料或零部件的超声检测，不同材料和零部件有不同的检测方法和质量等级评定标准 。以板材检测为例，适用范围从原来的 6mm - 250mm 扩大到大于或等于 6mm 。检测时，要根据板材厚度选择合适的探头和试块，对缺陷进行定量和评级 。

承压设备焊接接头的超声检测更为复杂 。纵向对接接头的适用范围从内外径比≥65% 扩大到内外径比≥60% 。检测前，需对焊接接头表面进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保探头与检测表面良好耦合 。检测过程中，采用锯齿形扫查等方式对焊缝进行全面检测，设定合适的时基线和灵敏度，检测频率一般为 2MHz 至 5MHz 。针对波幅超过评定等级的显示，要仔细判断是否为缺陷，并进行精探伤，确定缺陷的位置、最大反射波幅度和显示长度 。最后，依据显示长度和回波幅度评定缺陷，只有单个显示、群显示、累计长度评定结果均为可验收的焊接接头，才符合要求 。

此外，该标准还规定了承压设备厚度的超声测定方法，以及在用承压设备超声检测方法 。在检测记录和报告方面，要求详细记录检测过程中的各项数据和信息，包括检测设备、检测参数、缺陷情况等，为承压设备的质量控制和安全运行提供有力依据 。

在实际应用中，该标准广泛用于锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的检测 。例如，在石油化工行业的压力容器制造中，通过严格执行此标准，能够及时发现焊缝中的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，有效保障设备的安全运行，防止泄漏等事故的发生 。