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金属材料焊缝破坏性试验 焊缝的宏观和微观检验 GB/T 26955-2011

适用范围

该标准适用于金属材料熔化焊和压焊接头的宏观和微观检验,涵盖多种焊接工艺及各类金属材料,广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等众多涉及金属焊接的行业。

宏观检验

目的:宏观检验旨在从整体上观察焊缝的外观、尺寸以及内部结构的大致情况,快速发现明显的焊接缺陷,如未焊透、夹渣、气孔等,对焊缝质量进行初步评估。

试样截取与制备:根据焊接接头的类型和检验要求,从焊接构件上截取合适的试样。截取过程应避免对焊缝造成额外损伤,影响检验结果。截取后,对试样进行打磨、抛光处理,使焊缝表面平整光滑,便于后续的腐蚀和观察。

腐蚀与观察:采用合适的腐蚀剂对试样进行腐蚀,使焊缝的不同区域呈现出不同的颜色或纹理,从而清晰地显示出焊缝的轮廓、熔合线、热影响区等结构特征。通过肉眼或低倍放大镜(一般不超过 100 倍)观察试样,记录焊缝的形状、尺寸,如焊缝宽度、余高,以及是否存在缺陷及其位置、形态等信息。

微观检验

目的:微观检验则聚焦于焊缝微观组织结构,深入分析焊缝金属、热影响区及母材的微观组织特征,如晶粒大小、形态、分布,以及析出相的种类、数量和分布等,评估焊接工艺对材料微观组织的影响,进而判断焊缝的性能。

试样制备:微观检验的试样截取部位通常与宏观检验试样相关,但要求更高的制备精度。在打磨、抛光后,需进行更为精细的腐蚀处理,以清晰显示微观组织。腐蚀剂的选择需根据金属材料的种类和检验目的确定。

观察与分析:利用光学显微镜、电子显微镜等设备对试样进行观察。通过观察微观组织,分析焊接过程中材料的结晶方式、相变情况,判断是否存在组织不均匀、晶粒粗大等问题。结合能谱分析、电子衍射等技术,进一步确定析出相的成分和晶体结构,为评估焊缝性能提供微观层面的依据。

检验结果记录与报告

记录内容:无论是宏观检验还是微观检验,都要详细记录检验结果。宏观检验记录应包括试样的截取位置、焊缝外观特征、缺陷情况等;微观检验记录需涵盖微观组织图像、晶粒尺寸测量数据、析出相分析结果等。

报告编制:检验报告应清晰、准确地呈现检验过程和结果。报告内容包括委托单位、检验对象、检验依据、检验项目、检验结果及结论等。同时,应附上宏观和微观检验的典型图像,以便直观展示焊缝的质量状况,为焊接工艺改进和产品质量控制提供有力支持。

GB/T 26955 - 2011 通过规范的宏观和微观检验流程,为确保金属材料焊缝质量、提升焊接结构可靠性发挥着关键作用。

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